Ограждения для оборудования и механизмов. Топлива для транспорта, ценное сырье для химической промышленности

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

Министерство цветной металлургии СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра цветной металлургии СССР

К.К. Арбиев

« 25 » 11 1986 г.

УДК 62 – 758:658.382.3Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧЕСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ Введен впервые

Срок введения установлен с 01.01.88.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к защитным ограждениям производственного оборудования предприятий цветной металлургии.

Стандарт распространяется на все виды ограждений основного и вспомогательного оборудования, разрабатываемого и изготовляемого предприятиями и организациями Минцветмета СССР. Стандарт распространяется также на ограждения, не входящие в комплект поставки оборудования сторонними организациями, разрабатываемые и изготовляемые на месте установки этого оборудования.

Стандарт разработан на основании и в развитие «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.105-84 и других государственных стандартов ССБТ на требования безопасности по видам производственного оборудования.

Стандарт не распространяется на ограждения движущихся частей, общезаводского оборудования, которые должны изготовляться согласно , ГОСТ 12.2.0260-77, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.046-80, и ГОСТ 12.2.017-76.

Стандарт является обязательным для предприятий и организаций цветной металлургии, разрабатывающих, изготавливающих и (или) эксплуатирующих оборудование.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1. Защитные ограждения предназначены для предотвращения случайного доступа работающих к движущимся частям оборудования, а также для защиты от отлетающих при их работе частиц и брызг металла, шлака, агрессивных жидкостей и разрушающихся частей.
2. Защитные ограждения движущихся частей оборудования должны соответствовать требованиям , других государственных и отраслевых стандартов ССБТ, стандартов на отдельные виды оборудования и настоящего стандарта

Допускается не ограждать открытие движущиеся части оборудования, не требующие технологического укрытия и расположенные на высоте и более над уровнем пола или рабочей площадки. При устройстве специальной площадки для технического обслуживания таких частей вход на нее должен быть оборудован блокировкой с пусковым устройством оборудования.
1. Конструкции защитных ограждений должны обеспечивать удобную и безопасную эксплуатацию оборудования.
2. Защитные ограждения должны изготовляться согласно конструкторским документам с учетом условий работы оборудования (высоких или низких температур, агрессивных сред, вибрации и т.д.) из материалов, обеспечивающих их назначение и условия безопасной эксплуатации.
3. Защитные ограждения в зависимости от назначения и условий эксплуатации должны изготовляться из сплошной или перфорированной листовой стали толщиной не менее 1,5 мм или из сетки по ГОСТ 3306-70 с диаметром проволоки не менее 2 мм.

Допускается изготовление ограждений из других негорючих и стойких к агрессивным средам материалов. Выбор материалов должен обеспечивать их ненадежность, поэтому при применении материалов с параметрами ниже рекомендуемых настоящим стандартом их надежность должна подтверждаться соответствующими расчетами.

Защитные ограждения всех типов (съемные, откидные, раздвижные) или их составные элементы, снимаемые и устанавливаемые вручную только при ремонтах ограждаемого оборудования, должны иметь массу не более 50 кг.

Защитные ограждения или их составные элементы, снимаемые и устанавливаемые вручную также при техническом обслуживании оборудования (осмотр, чистка, смазка и др. виды), должны иметь массу не более 15 кг.

Допускается изготовление указанных ограждений массой более 50 или 15 кг соответственно при условии оборудования мест их установки грузоподъемными механизмами.

Защитные ограждения или их составные элементы, снимаемые чаще одного раза в смену по технической необходимости, должны иметь массу не более 6 кг и крепление, не требующее применения инструментов.
1. Защитные ограждения всех типов должны быть оборудованы крепежными или запирающими устройствами, исключающими их самопроизвольное перемещение или открывание.
2. Люки в защитных ограждениях, предназначенные для осмотра ограждаемых элементов оборудования, должны иметь надежно закрепляемые или запираемые крышки или дверцы.

Допускается закрывать смотровые люки металлической сеткой или перфорированным металлическим листом с размером ячейки или отверстий по п. 1.14 настоящего стандарта, если это допустимо по условиям работы оборудования.

Съемные, откидные и раздвижные ограждения или их элементы, крышки и дверцы смотровых люков, не имеющих болтов крепления и оборудованные запирающими устройствами, снятие или открывание которых перед пуском или во время работы оборудования создает непосредственную опасность для работающих, должны быть оснащены системой блокировки с пусковым устройством соответствующего оборудования.

Перечень ограждений, крышек и дверок смотровых люков, а также дверок на площадках для обслуживания неогражденных частей оборудования, подлежащих оборудованию блокировкой, должен быть утвержден главным инженером предприятия.

Усилия для снятия или открывания ограждения вручную должны быть не более 40 Н (4 кГс) при одноразовом и более использовании в смену и 200 Н (20 кГс) при использовании только при ремонтах.
1. Расстояние между ограждением и движущимися частями оборудования должно быть не менее 10 мм и приниматься в зависимости от вида и параметров работы ограждаемых деталей (скорости, биения, величины натяжения и провеса цепей или ремней и т.п.), типа ограждений с учетом их жесткости и прочности, обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования.
2. При изготовлении ограждений из металлической сетки или перфорированного металлического листа размер ячеек должен быть не более 20х20 мм, а диаметр отверстий – не более 20 мм и устанавливаться по в зависимости от расстояния ограждений от опасных элементов.
3. Защитные ограждения должны крепиться к полу, фундаменту или ограждаемому оборудованию болтовыми или другими соединениями на виброгасящих прокладках (при необходимости). Число точек (не менее двух) и способ крепления ограждения должны быть определены конструкторскими документами на оборудование или на ограждение и обеспечивать надежность крепления и отсутствие вибрации ограждения при работе оборудования.
4. Сигнальная окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям . С наружной торцовой или боковой стороны съемных ограждений вращающихся частей оборудования должна быть нанесена красным цветом стрелка, указывающая направление вращения.
5. Типовые схемы конструкций ограждений наиболее распространенных движущихся частей оборудования и их ограничительные размеры приведены в рекомендуемом приложении I.
6. Предельные размеры (А, Б, В, Г, Д, Е) в типовых схемах установлены с учетом исключения доступа к движущимся частям оборудования, типов оборудования и ограждений и требований , а также других государственных и отраслевых стандартов ССБТ на отдельные виды оборудования.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ОГАЖДЕНИЯМ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
1. Ограждения зубчатых передач должны выполняться в виде сварного кожуха из сплошной листовой стали (приложение 1, пп.1.1 и 1.2).
2. Ограждения зубчатых венцов и шестерен вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, закрывающих зубчатые венцы на высоту не менее 2500 мм (приложение 1, п.1.3). Ограждение зубчатого венца с противоположной стороны должно быть аналогичным.
3. Ограждения зубчатых колес и реек должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.1.4).
4. Ограждения червячных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.2).
5. Ограждения скрытых цепных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали с учетом величины натяжения цепи и ее провисания (приложение 1, п.3).
6. Ограждения плоскоременных и клиноременных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (при необходимости защиты от возможного попадания технологической просыпи в передачу) или из стальной сетки с размером ячейки по п. 1.14 по жесткому каркасу с учетом величины натяжения ремней и их провисания (приложение 1, пп.4.1 и 4.2).
7. Ограждения опорных роликов (цилиндрических и конических) вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде кожухов из сплошной листовой или перфорированной стали или стальной сетки с размеров отверстий или ячеек по п. 1.14 по жесткому каркасу (приложение 1, пп.5.1 и 5.2).
8. Вращающиеся корпуса оборудования типа шаровых и стержневых мельниц, обжиговых и сушильных печей, скрубберов и т.п. должны иметь ограждения барьерного типа.

Барьерные ограждения должны выполняться из металлической стали по ГОСТ 3306-70 с размером ячейки не более 40х40 мм по жесткому металлическому каркасу. Высота барьерных ограждений должна быть от 1000 до 2400 мм по в зависимости от высоты расположения опасных элементов и расстояние от них до ограждений. При расстоянии от опасных элементов до барьерных ограждений более 1100 мм последние допускаются выполнять в виде решетки высотой не менее 900 мм из стального прутка диаметром ячейки не более 150х150 мм по жесткому каркасу.

Проходы в барьерных ограждениях должны иметь дверки, оснащенные запорами, предотвращающими их самопроизвольное открывание.

При числе оборотов ограждаемых элементов более 50 в мин. Дверки должны быть сблокированы с пусковым устройством оборудования.

Устройство барьерных ограждений не исключает необходимость дополнительно ограждать вращающиеся приводные части оборудования в соответствии с настоящим стандартом.
1. Ограждения ходовых колес машин и механизмов на рельсовом ходу (кроме подвижного состава железнодорожного транспорта нормальной и узкой колеи и подземного рельсового транспорта) должны выполняться в виде щитков из сплошной листовой стали толщиной не менее 4 мм или решетки с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм. Расстояние между щитком и головкой рельса должно быть не более 10 мм и закрываться до головки рельса металлической или резиновой щеткой для удаления с головки рельса посторонних предметов (приложение 1, п.6).

Допускается не ограждать дополнительно ходовые колеса технологического оборудования на рельсовом ходу, если конструкция оборудования исключает доступ персонала к ходовым колеса.

Ограждения маховых колес должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками размером по п.1.14 (приложение 1, п.7).
1. Ограждения соединительных муфт всех типов должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.8).
2. Ограждения вращающихся валов оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки с отверстиями или ячейками по п. 1.14 по жесткому каркасу.

Ограждения небольших по длине участков валов следует выполнять совместно с ограждениями других приводных элементов.

Допускается не ограждать открытый участок вала при его длине не более 15 мм. Соответственно расстояние (зазор) между ограждениями элементов оборудования и его неподвижными частями не должно превышать 15 мм.

Ограждения концов вращающихся валов должны выполняться в виде сварных колпаков из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками по п.1.14 (приложение 1, п.9).
1. Ограждения приводных, хвостовых и натяжных барабанов и звездочек конвейеров должны выполняться из сплошной или перфорированной Лисовой стали или металлической сетки с размером отверстий или ячеек по п.1.14 по жесткому каркасу в виде сварного кожуха, закрывающего барабан сверху и с торцов. Участок ленты, набегающий на барабан, должен быть огражден по длине конвейера на расстоянии не 1 м плюс радиус для барабана диаметром до 1 м (приложение 1, п.10) и не менее 1,5 м для барабанов диаметром более 1 м.
2. Ограждение верхних и нижних ленточных конвейеров должно выполняться в зонах рабочих мест и со стороны прохода в наклонных галереях при угле наклона более на всю длину ленты в виде съемных или откидных щитков из перфорированной листвой стали или металлической сетки по жесткому каркасу с размером отверстий или ячеек по п.1.14 на высоту от верхней кромки ролика (приложение 1, п.11)

Допускается не ограждать верхние и нижние ролики конвейеров, имеющих скорость движения ленты менее 0,5 м/сек.

Защитные ограждения катучих (реверсивных) конвейеров по всей их длине и ширине выполняются в виде барьерных ограждений высотой из металлической сетки с размером ячейки по п.1.14 по жесткому каркасу.

Входные дверки за ограждения должны быть установлены не более, чем через по длине конвейеров.

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.

ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

ОСТ 48 – 264 – 86

Москва

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель Министра цветной металлургии СССР

« 25 » 11 1986 г.

УДК 62 – 758:658.382.3 Группа Т 58

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧЕСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ОКСТУ 0012

ОСТ 48 – 264 – 86

Введен впервые

Срок введения установлен с 01.01.88.

Стандарт разработан на основании и в развитие «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.105-84 и других государственных стандартов ССБТ на требования безопасности по видам производственного оборудования.

Стандарт не распространяется на ограждения движущихся частей, общезаводского оборудования, которые должны изготовляться согласно ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.0260-77, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.094-83 и ГОСТ 12.2.017-76.

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Защитные ограждения предназначены для предотвращения случайного доступа работающих к движущимся частям оборудования, а также для защиты от отлетающих при их работе частиц и брызг металла, шлака, агрессивных жидкостей и разрушающихся частей.

1.2. Защитные ограждения движущихся частей оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, других государственных и отраслевых стандартов ССБТ, стандартов на отдельные виды оборудования и настоящего стандарта

1.3. Допускается не ограждать открытие движущиеся части оборудования, не требующие технологического укрытияDIV_ADBLOCK87">

1.11. Съемные, откидные и раздвижные ограждения или их элементы, крышки и дверцы смотровых люков, не имеющих болтов крепления и оборудованные запирающими устройствами, снятие или открывание которых перед пуском или во время работы оборудования создает непосредственную опасность для работающих, должны быть оснащены системой блокировки с пусковым устройством соответствующего оборудования.

1.12. Усилия для снятия или открывания ограждения вручную должны быть не более 40 Н (4 кГс) при одноразовом и более использовании в смену и 200 Н (20 кГс) при использовании только при ремонтах.

1.13. Расстояние между ограждением и движущимися частями оборудования должно быть не менее 10 мм и приниматься в зависимости от вида и параметров работы ограждаемых деталей (скорости, биения, величины натяжения и провеса цепей или ремней и т. п.), типа ограждений с учетом их жесткости и прочности, обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования.

1.14. При изготовлении ограждений из металлической сетки или перфорированного металлического листа размер ячеек должен быть не более 20х20 мм, а диаметр отверстий – не более 20 мм и устанавливаться по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от расстояния ограждений от опасных элементов.

1.15. Защитные ограждения должны крепиться к полу, фундаменту или ограждаемому оборудованию болтовыми или другими соединениями на виброгасящих прокладках (при необходимости). Число точек (не менее двух) и способ крепления ограждения должны быть определены конструкторскими документами на оборудование или на ограждение и обеспечивать надежность крепления и отсутствие вибрации ограждения при работе оборудования.

1.16. Сигнальная окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. С наружной торцовой или боковой стороны съемных ограждений вращающихся частей оборудования должна быть нанесена красным цветом стрелка, указывающая направление вращения.

1.17. Типовые схемы конструкций ограждений наиболее распространенных движущихся частей оборудования и их ограничительные размеры приведены в рекомендуемом приложении I.

1.18. Предельные размеры (А, Б, В, Г, Д, Е) в типовых схемах установлены с учетом исключения доступа к движущимся частям оборудования, типов оборудования и ограждений и требований ГОСТ 12.2.062-81, а также других государственных и отраслевых стандартов ССБТ на отдельные виды оборудования.

2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ОГАЖДЕНИЯМ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Ограждения зубчатых передач должны выполняться в виде сварного кожуха из сплошной листовой стали (приложение 1, пп.1.1 и 1.2).

2.2. Ограждения зубчатых венцов и шестерен вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, закрывающих зубчатые венцы на высоту не менее 2500 мм (приложение 1, п.1.3). Ограждение зубчатого венца с противоположной стороны должно быть аналогичным.

2.3. Ограждения зубчатых колес и реек должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.1.4).

2.4. Ограждения червячных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.2).

2.5. Ограждения скрытых цепных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали с учетом величины натяжения цепи и ее провисания (приложение 1, п.3).

2.6. Ограждения плоскоременных и клиноременных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (при необходимости защиты от возможного попадания технологической просыпи в передачу) или из стальной сетки с размером ячейки по п. 1.14 по жесткому каркасу с учетом величины натяжения ремней и их провисания (приложение 1, пп.4.1 и 4.2).

2.7. Ограждения опорных роликов (цилиндрических и конических) вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде кожухов из сплошной листовой или перфорированной стали или стальной сетки с размеров отверстий или ячеек по п. 1.14 по жесткому каркасу (приложение 1, пп.5.1 и 5.2).

2.8. Вращающиеся корпуса оборудования типа шаровых и стержневых мельниц, обжиговых и сушильных печей, скрубберов и т. п. должны иметь ограждения барьерного типа.

Барьерные ограждения должны выполняться из металлической стали по ГОСТ 3306-70 с размером ячейки не более 40х40 мм по жесткому металлическому каркасу. Высота барьерных ограждений должна быть от 1000 до 2400 мм по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от высоты расположения опасных элементов и расстояние от них до ограждений. При расстоянии от опасных элементов до барьерных ограждений более 1100 мм последние допускаются выполнять в виде решетки высотой не менее 900 мм из стального прутка диаметром ячейки не более 150х150 мм по жесткому каркасу.

2.9. Устройство барьерных ограждений не исключает необходимость дополнительно ограждать вращающиеся приводные части оборудования в соответствии с настоящим стандартом.

2.10. Ограждения ходовых колес машин и механизмов на рельсовом ходу (кроме подвижного состава железнодорожного транспорта нормальной и узкой колеи и подземного рельсового транспорта) должны выполняться в виде щитков из сплошной листовой стали толщиной не менее 4 мм или решетки с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм. Расстояние между щитком и головкой рельса должно быть не более 10 мм и закрываться до головки рельса металлической или резиновой щеткой для удаления с головки рельса посторонних предметов (приложение 1, п.6).

2.11. Ограждения маховых колес должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками размером по п.1.14 (приложение 1, п.7).

2.12. Ограждения соединительных муфт всех типов должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.8).

2.13. Ограждения вращающихся валов оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки с отверстиями или ячейками по п. 1.14 по жесткому каркасу.

2.14. Ограждения концов вращающихся валов должны выполняться в виде сварных колпаков из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками по п.1.14 (приложение 1, п.9).

2.15. Ограждения приводных, хвостовых и натяжных барабанов и звездочек конвейеров должны выполняться из сплошной или перфорированной Лисовой стали или металлической сетки с размером отверстий или ячеек по п.1.14 по жесткому каркасу в виде сварного кожуха, закрывающего барабан сверху и с торцов. Участок ленты, набегающий на барабан, должен быть огражден по длине конвейера на расстоянии не 1 м плюс радиус для барабана диаметром до 1 м (приложение 1, п.10) и не менее 1,5 м для барабанов диаметром более 1 м.

2.16. Ограждение верхних и нижних ленточных конвейеров должно выполняться в зонах рабочих мест и со стороны прохода в наклонных галереях при угле наклона более на всю длину ленты в виде съемных или откидных щитков из перфорированной листвой стали или металлической сетки по жесткому каркасу с размером отверстий или ячеек по п.1.14 на высоту 150 мм от верхней кромки ролика (приложение 1, п.11)

Допускается не ограждать верхние и нижние ролики конвейеров, имеющих скорость движения ленты менее 0,5 м/сек.

2.17. Защитные ограждения катучих (реверсивных) конвейеров по всей их длине и ширине выполняются в виде барьерных ограждений высотой 1200 мм из металлической сетки с размером ячейки по п.1.14 по жесткому каркасу.

Входные дверки за ограждения должны быть установлены не более, чем через 30 м по длине конвейеров.

2.18. Отдельные элементы ограждений допускаются крепить между собой с помощью болтовых соединений согласно разработанной конструкторской документации.

2.19. Ограждение проходов и переходов со стороны установленного общезаводского и подобного ему оборудования, допускающего разлет частиц обрабатываемого материала, должно выполняться в виде щитов высотой не менее 1800 мм из металлической сетки с размером ячейки не более 20х20 мм по жесткому каркасу.

ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

Таблица

Вид ограждения	Типовая схема ограждения	Типовые технические требования к ограждению
1. Съемные ограждения открытых зубчатых передач 1.1. Цилиндрические передачи		Матеріал : А-не менее 15 мм Б-не менее 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление:
1.2. Конические передачи		Материал А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Д-не менее 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
1.3. Привод венцовых шестерен		Материал : листовая сталь толщиной не менее 2 мм А-не менее 50 мм Б-не менее 2500 мм В-не менее 50 мм Г-не более 15 мм Д-не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болтов не менее М12, количество болтов не менее 4
1.4. Зубчатая реечная передача		Материал А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
2. Съемные ограждения открытых червячных передач 2.1. Горизонтальная червячная передача		Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 15 мм Б-не более 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
2.2. Вертикальная червячная передача		Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 15 мм Б-не более 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
3. Съемные ограждения открытых цепных передач		Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 50 мм Б-не менее 50 мм В-не менее 25 мм Крепление: жесткое, болтовое, диаметр болта не менее М8, количество не менее 2 Примечание: количество и место расположения крепежных элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования
4. Съемные ограждения ременных передач 4.1. Плоскоременные передачи		Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) А-не менее 50 мм Б-не менее 25 мм В не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
4.2. Клиноременная передача		Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) по жесткому каркасу Размеры: А-не менее 50 мм Б-не менее 25 мм В-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4. Примечание: количество и место расположения элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования
5. Съемные ограждения опорных роликов 5.1. Цилиндрические ролики опорные	Вид С (передний подшипник на левом ролике не показан) Вид на ограждение сверху	Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 50 мм Б-не более 15 мм В-не более 10 мм Г-не более 10 мм Д-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
5.2. Конические опорные ролики	Вид С Вид на ограждение сверху	Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу А-не менее 10 мм Б-не менее 10 мм В-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
6. Съемные ограждения колес рельсовых механизмов		Материал : сталь листовая толщиной не менее 4 мм или решетка с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм А-не более 10 мм Б-не менее 50 мм В-не менее 50 мм Г-не более 15 мм Д-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 Примечание: способ крепления ограждения устанавливается по месту с учетом конструкции ограждаемого оборудования
7. Съемные ограждения махового колеса		Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу (диаметр проволоки не менее 2 мм) А-не менее 100 мм Б-не менее 100 мм В-не менее 10 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
8. Съемные ограждения соединительных муфт		Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 25 мм Б-не менее 25 мм В-не более 15 мм Г-не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4
9. Съемные ограждения концов вращающихся валов		Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка по жесткому каркасу с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 2
10. Съемные ограждения приводных и натяжных барабанов конвейера		Материал: листовая сталь, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу В – не менее 150 мм Г – не более 15 мм Е – не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов не менее 4. Радиус барабана Максимальны размер транспортируемого куска руды
11. Съемные ограждения роликоопор		Материал: Перфорированная листовая столь или металлическая сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу. А – не менее 15 мм Б – не менее 150 мм Крепление: Жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов 4. Примечание: Допускается не ограждать нижние ролики конвейеров сплошным ограждением при условии, что размер ограждения каждого ролика будет не менее 1 м от его оси в обе стороны по длине конвейера.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативно-технических документов, содержащих требования к ограждениям движущихся частей оборудования

1. ГОСТ 12.2.004-75. ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности.

2. ГОСТ 12.2.009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.

3. ГОСТ 12.2.010-75. ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности.

4. ГОСТ 12.2.011-75. ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности.

5. ГОСТ 12.2.012-75. ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства робот.

6. ГОСТ 12.2.-13-75. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности.

7. ГОСТ 12.2.016-81. ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.

8. ГОСТ 12.2.017-76. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.

9. ГОСТ 12.2.022-80. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.

10. ГОСТ 12.2.026-77. ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее . Общие требования безопасности.

11. ГОСТ 12.2.026.1-80 – ГОСТ 12.2.02620-84. Стандарты требований безопасности по видам деревообрабатывающего оборудования .

12. ГОСТ 12.2.027-80. ССБТ. Оборудование гаражное и ремонтное. Требования безопасности.

13. 12.2.029-77. ССБТ. Приспособления станочное. Общие требования безопасности.

14. ГОСТ 12.2.037-78. ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.

15.

16. ГОСТ 12.2.040-79. ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкций.

17. ГОСТ 12.2.041-79. ССБТ. Оборудование буровое. Требования безопасности.

18. ГОСТ 12.2.046-80. ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности.

19. ГОСТ 12.2.055-81. ССБТ. Оборудование для переработки лома и отходов черных и цветных металлов. Требования безопасности.

20. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.

21. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.

22. ГОСТ 12.2.067-81. ССБТ. Краны грузоподъемные. Галереи, площадки, лестницы. Требования безопасности.

23. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Работы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.

24. ГОСТ 12.2.094-83. ССБТ. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности.

25. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности.

26. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Процессы обработки абразивным и альборовым инструментом. Требования безопасности.

27. ГОСТ 12.4.059-78. ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Технические условия.

28. ГОСТ 12.4.125-83. ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.

29.

30. ОСТ 48-211-81. ССБТ. Установка для вибрационного выпуска руды. Общие требования безопасности.

31. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

32. Правила безопасности при обогащении и агломерации руд черных и цветных металлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

33. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

34. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

35. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

Неофициальная редакция

ГОСТ 12.2.062-81*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Оборудование производственное
Ограждения защитные

Дата введения 1982-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. N 4772

ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1983 г. (ИУС 11-83).

1. Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения (в дальнейшем - ограждения) производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.

Стандарт не распространяется на ограждения средств воздушного, водного и наземного транспорта.

Ограждения, находящиеся в эксплуатации, приводят в соответствие с требованиями настоящего стандарта в сроки, установленные министерством (ведомством) по согласованию с соответствующими ЦК профсоюза.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2696-80.

2. Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-74.

1, 2.

3. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания.

4. Ограждение не должно являться источником опасности.

5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

6. Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.

Расстояние между ограждением, изготовленным из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведены в таблице.

Примечание. Для ограждений из перфорированного материла, прогиб которого устранить невозможно, безопасное расстояние увеличивают на величину прогиба.

7. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работающего и ограждения с ограждаемыми элементами.

9. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.

10. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры и т.п.).

11. Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к останову ограждаемых элементов.

12. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.

13. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования.

Блокировка должна включаться от отдельного включающего устройства, которое в установленных случаях должно быть запирающимся.

Необходимость выполнения требований настоящего пункта устанавливают в стандартах на производственное оборудование конкретного вида.

14. Смотровые окна не должны уменьшать защитную функцию ограждения.

15. Ограждение должно изготовляться и устанавливаться с точностью, исключающей перекос или смещение относительно положения, обеспечивающего его защитную функцию.

Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

16. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.).

17. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76. На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак.

18. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом (см. чертеж и рекомендуемое приложение).

Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049-80.

1 -ограждение; 2 -опасный элемент.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

Высота ограждения в зависимости
от расположения опасного элемента

Высота	Высота защитного ограждения а
расположения опасного	2400	2200	2000	1800	1600	1400	1200	1000 и менее
элемента в	Расстояние от опасного элемента до ограждения б, мм
2600	100	100	100	100	100	100	100	100
2400	-	100	100	150	150	200	200	200
2200	-	250	350	400	500	500	600	600
2000	-	-	350	500	600	700	900	1100
1800	-	-	-	600	900	900	1000	1100
1600	-	-	-	500	900	900	1000	1300
1400	-	-	-	100	800	900	1000	1300
1200	-	-	-	-	500	900	1000	1400
1000	-	-	-	-	300	900	1000	1400
800	-	-	-	-	-	600	900	1300
600	-	-	-	-	-	-	500	1200
400	-	-	-	-	-	-	300	1200
200	-	-	-	-	-	-	200	1100

(Введено дополнительно, Изм.N 1).

Защитные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

1. быть достаточно прочными, простыми в изготовлении и применении;

2. исключать возможность травмирования;

3. надежно фиксироваться в требуемом положении;

4. не мешать при работе, техническом обслуживании или ремонте машин и механизмов.

Конструкция защитного устройства должна быть такой, чтобы при отказе его отдельных элементов действие других не прекращалось раньше завершения действия опасного производственного фактора. Средства защиты не должны снижать производительности труда и качества обработки, ухудшать условия наблюдения при выполнении трудовых операций.

Ограждают все потенциально опасные вращающиеся или движущиеся части машин, механизмов и оборудования (кроме тех, которые нельзя оградить с учетом их функционального назначения); зоны возможного выброса рабочего материала и инструмента; зоны факторов повышенной опасности (высоких температур, напряжений, излучений).

Защитные ограждения, приспособления и устройства должны исключать:

· возможность соприкосновения работника с движущимися частями машины;

· выпадение или вылет обрабатываемых деталей (материалов), а также частей рабочих органов при их поломках;

· попадание в работающих частичек обрабатываемого материала;

· возможность травмирования при установке и смене рабочих органов, инструментов.

Внутренние поверхности защитных ограждений и посадочные места для них окрашивают в красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае их открывания, а на наружной поверхности наносят предупреждающий знак. Для удержания ограждений при съеме и установке их снабжают рукоятками, скобами и другими устройствами, не допускающими самопроизвольного открывания во время работы. Ограждения должны отвечать эстетическим требованиям, быть компактными, пропорциональными, без выступающих крепежных деталей и острых углов.

Ограждения особо опасных рабочих органов или открывающиеся дверцы, крышки, щитки в этих ограждениях необходимо снабжать электрическими либо механическими блокирующими устройствами, обеспечивающими останов машин или оборудования при съеме или открывании ограждения. Дверцы или съемные крышки должны иметь приспособления, не допускающие их самопроизвольного открывания или смещения во время работы оборудования.

Ограждение ремней должно быть расположено возможно ближе к ним и быть шире их не менее чем на 50 мм.

Оградительные устройства чаще всего изготавливают в виде сплошных жестких щитов и кожухов из листовой стали толщиной не менее 0,8 мм либо листового алюминия толщиной не менее 2 мм, либо из прочной пластмассы толщиной не менее 4 мм. При необходимости осмотра ограждаемых механизмов или деталей оборудования ограждения снабжают смотровыми окнами из безопасного стекла толщиной не менее 4 мм. С этой же целью, а также для снижения массы конструкции ограждения выполняют с отверстиями. Они могут представлять собой решетки или сетки. Решетчатые и сетчатые ограждения необходимо располагать не ближе 50 мм от движущихся частей. Обычно размер ячеек сетки не превышает 10 х 10 мм. Если ограждение изготовлено из решетки (сетки), то расстояние от движущихся элементов до поверхности ограждения должно соответствовать следующим значениям:

На поточно-механизированных сварочных линиях соседние сварочные участки должны иметь несгораемые ограждения (перегородки), предохраняющие работающих от воздействия вредных и опасных факторов сварки.

Блокировки должны отвечать следующим требованиям:

· исключать возможность выполнения операций при незафиксированном рабочем материале или его неправильном положении (установке);

· не допускать самопроизвольных перемещений рабочих устройств, транспортных средств, механизмов подъема, поворота и других подвижных элементов линий, оборудования;

· не допускать выполнения следующего цикла до окончания предыдущего;

· обеспечивать останов линии при снятии или открывании ограждения и входе человека в зону ограждения;

· обеспечивать невозможность пуска линии при снятых или открытых ограждениях, а также при нахождении человека в зоне ограждения;

· исключать возможность одновременного использования дублированных органов или пультов управления;

· обеспечивать останов при выходе исполнительных устройств оборудования за пределы запрограммированного пространства, отказе оборудования или выходе параметров энергоносителей за допустимые пределы;

· обеспечивать удержание заготовки и инструментов в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, воздуха, масла и т. д.

Предохранительные клапаны и мембраны должны безотказно автоматически срабатывать при определенном заданном давлении и пропускать рабочую среду в таком количестве, которое исключало бы дальнейший рост давления в системе. Кроме того, предохранительный клапан должен быть постоянно закрыт при давлении, не нарушающем нормального течения технологического процесса в системе, а также сохранять герметичность в закрытом состоянии. Тормозные устройства должны иметь высокую надежность, большую износо- и теплостойкость, обеспечивать плавное торможение, быстрое размыкание тормоза, быть удобными в обслуживании.

работе с движущимися частями

механизмов

11.1. МЕСТО И УСЛОВИЯ ПРОЯВЛЕНИЯ ОПАСНОГО

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ФАКТОРА

Опасный производственный фактор – движущиеся механизмы и их части – опасен возможностью получения механической травмы в результате контакта движущейся части механизма с телом человека.

Он может проявляться на предприятиях и в цехах, где используются какие-либо подвижные механизмы: кузнечно-прессовые, механические цеха, цеха по затариванию, расфасовке и сборке, установки предприятий химических производств, где используются гидро- и пневмоприводы, дозирующие и перемешивающие устройства. Эти факторы могут проявиться при проведении транспортных и монтажных операций на предприятиях. Условия существования потенциальной опасности воздействия объекта (движущегося механизма) на человека можно рассматривать как:

Предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами, и т.д.).

Приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.).

Возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).

Зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т.п.).

Присутствие опасного фактора на производстве – необходимое, но не достаточное условие его проявления. Причины его появления в большинстве случаев  результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств, а также несоблюдение правил безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

11.2. Средства защиты работающих с движущимися механизмами Защита работающих от движущихся частей машин и механизмов описывается аналогично всем защитам и для других факторов

Z = (Z тφ + Z тρ + Z тτ + Z сиз) +Z от +Z ор. (11.1)

11.2.1. Средства защиты от мощности источника опасности Zтφ

К этим средствам относятся предохранительные защитные устройства, предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределами допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т.п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. К предохранительным устройствам относят ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т. п. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. В случае работы на больших скоростях передвижения ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин, исключающих поломки оборудования и возможные травмы. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья могут быть с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр вошел в норму (например, муфты трения), и с необходимой заменой разрушенного элемента слабого звена.