Техника безопасности работая с заточным станком. Требования к заточным и шлифовальным станкам

Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО "ЕЭС России"
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года

Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО "ЕЭС России"
14 марта 2000 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.297-00

Введение

Работа на заточных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

Электрический ток;
- абразивная пыль и аэрозоли смазочно - охлаждающей жидкости;
- отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;
- высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
- повышенный уровень вибрации;
- движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
- недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Заточники при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на заточных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Заточнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Персонал, обслуживающий заточные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Заточнику запрещается:

Использовать неиспытанные абразивные инструменты;
- работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
- запрещается работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
- мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы заточник обязан:

Принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
- привести в порядок спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
- проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;
- отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
- проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
- надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки;
- проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов управления;
- проверить состояние абразивных кругов наружным осмотром с целью определения трещин и выбоин;
- проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка производить лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

а) наладчики устанавливают абразивные круги, собранные и отбалансированные с планшайбами;
б) заточники устанавливают только те абразивные круги, которые не проходят балансировки.

2.3. Заточнику запрещается:

Работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
- применять неисправный и неправильно заточенный режущий инструмент и приспособления;
- прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы заточник обязан:

Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу;
- инструмент, выданный на заточку, разложить на верстаке, не загромождая рабочее место и проходы;
- проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;
- проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3 - 5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга;
- перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
- при заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу;
- заточку осевого инструмента, обрабатываемого в центрах, производить только с исправными центровыми отверстиями, не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий: инструмент должен плотно входить в оба центра всей конусной поверхности центровых отверстий;
- при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
- не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ;
- заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением;
- при заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омывала абразивный или алмазный круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводилась;
- при переходе с сухой на мокрую заточку во избежание разрыва дать кругу предварительно охладиться (остыть) и только после этого начинать заточку инструмента с охлаждающей жидкостью;
- правку абразивных кругов производить только алмазами, алмазно - металлическими карандашами или специальными алмазозаменителями в соответствии с установленной технологией правки;
- алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой - сметкой или скребком: производить эту работу непосредственно руками запрещается. Не допускать уборщицу к уборке станка во время его работы;
- оберегать круг от ударов и толчков;
- остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.2. Во время работы на станке запрещается:

Работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
- брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
- затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
- пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
- опираться на станок во время его работы, и не позволять это делать другим;
- работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
- применять рычаги для увеличения нажима на круг;
- во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
- оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работ заточник обязан:

Выключить станок и электродвигатель;
- привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка алмазную и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
- сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
- снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Охрана труда при работе на станках с ЧПУ - одно из условий безаварийной эксплуатации оборудования и отсутствия несчастных случаев. Какие правила необходимо соблюдать оператору, чтобы исключить риск получения производственной травмы?

Общая характеристика

Оператор станка с числовым программным управлением должен соблюдать правила техники безопасности при работе на оборудовании. Если халатно отнестись к их исполнению, это может стоить рабочему здоровья, а то и жизни.

Самые тяжелые травмы, иногда со смертельным исходом работники получали из-за несоблюдения этих простых правил. По статистике только 3,6% несчастных случаев в промышленности происходит по причине отказа оборудования, все остальное - человеческий фактор.

Правила техники безопасности

При эксплуатации станков с ЧПУ каждому этапу производственного процесса соответствуют свои правила, соблюдая которые можно минимизировать риск получения производственной травмы или профессионального заболевания.

Общие

Чтобы быть допущенным к управлению станком, оператор должен пройти медосмотр, и подтвердить знание правил эксплуатации оборудования. Присвоенный рабочему разряд указывается в квалификационном свидетельстве.

Приводы станка требуется отключать каждый раз, когда необходимо установить заготовку или снять готовое изделие. Это же правило следует соблюдать при уборке стружки, проведении замеров и смене инструмента.

Когда при обработке металлических заготовок образуется мелкая стружка, оператор должен пользоваться защитными экранами или очками. Запрещено выдувать стружку ртом либо счищать ее со станка руками. Для этого надо использовать щетки или специальные крючки.

Оператор станка обязан знать:

• устройство станка, включая органы управления;
• основные неисправности;
• требования санитарных норм;
• правила распорядка в цеху.

Запрещено на принимать спиртные напитки или наркотические вещества. Оператор, находящийся в пьяном виде, не может быть допущен к эксплуатации оборудования.

Начало работы

До начала работы станочник обязан провести проверку:

• надежности ограждений;
• наличия и работоспособности инструмента;
• заземления;
• функционирования на холостом ходу;
• целостности смазочной системы и трубопроводов охлаждения.

Станочнику необходимо прочно закрепить обрабатываемую заготовку. Для этих целей нужно использовать предназначенные для этого приспособления.

Необходимо закрепить рабочий инструмент таким образом, чтобы исключить вероятность его раскрепления и поломки. Если зажимной механизм изношен, то нужно заменить кулачки или губки.

В процессе работы

Оператору оборудования запрещено размещать на вибрирующем станке заготовки или инструмент - они могут нанести травмы работнику в случае падения.

Привод станка необходимо отключать в следующих ситуациях:

• если обнаружена неисправность оборудования;
• при коротких перерывах в работе;
• на период смазки или станков;
• при сбоях в питающей электросети.

Если при работе произошел захват ветоши вращающимися деталями, надо остановить станок. Нельзя пытаться ее вытянуть.

В начале работы оператор должен производить операции в следующей последовательности:

1. Сначала включить привод инструмента, затем подавать его на заготовку;
2. После завершения операции отвести рабочий инструмент от детали, затем остановить вращение шпинделя.

Нельзя нажимать руками на вращающиеся части оборудования, чтобы затормозить шпиндель.

Станочнику запрещено на работающем оборудовании выполнять следующие операции:

• смазывать и чистить станок;
• убирать образовавшуюся стружку;
• измерять детали;
• проверять рукой обрабатываемую поверхность.

Окончание работы

После завершения технологических операций станочнику нужно отключить электропривод оборудования. Затем необходимо удалить стружку, сложить заготовки и готовые изделия. Инструмент надо убрать на штатное место.

Если в течении рабочей смены были неполадки оборудования или со станком проводились ремонтные операции, необходимо передать эту информацию следующему станочнику или мастеру.

После остановки движущихся частей станка требуется провести их смазку. При этом использованную ветошь надо поместить в закрывающийся стальной ящик.

Аварийная ситуация

При любой технической неисправности, которая может послужить причиной аварии, надо остановить работу и известить мастера цеха.

Останавливать станок требуется при наступлении следующих событий:

• несчастный случай;
• возгорание;
• взрыв;
• стихийное бедствие - ураган, затопление, землетрясение;
• поломка оборудования - обесточивание, заклинивание, обрыв приводного ремня.

При наступлении несчастного случая нужно вызвать медиков, оказать доврачебную помощь и доложить о происшествии руководству.

Безопасность электрооборудования

Для исключения несчастных случаев, вызванных поражением электротоком, операторы станков с ЧПУ должны соблюдать правила электробезопасности при эксплуатации оборудования.

Подключать станок к электрической сети можно только после того, как станина и электродвигатель заземлены.

Оператор обязан отключить электропитание в следующих обстоятельствах:

• при выявлении напряжения на стальных частях машины;
• электропривод издает гудящий звук - работа на 2 фазы;
• цепь заземления разомкнута.

При проведении ремонта и наладочных работ нужно устанавливать ограждения и знаки безопасности. Электробезопасность станка обеспечивается путем отсоединения концов питающих линий.

В случае поражения оператора электрическим током следует прежде всего прекратить воздействие электричества на пострадавшего. Для этого нужно использовать сухие предметы, которые не проводят электроток - доска, канат, швабра. Человека требуется оттащить от источника напряжения, избегая брать его за обувь или открытые участки тела. При этом для защиты рук надо использовать любой диэлектрик - сухую ветошь или резину.

Пожарная безопасность

При эксплуатации машин и механизмов с числовым программным управлением возникают риски возникновения пожара. Причинами могут быть как нарушение техники безопасности, так и техническая неисправность оборудования.

Для предотвращения возникновения пожара требуется:

• не курить в производственном помещении;
• не использовать открытый огонь в цеху;
• следить за работой электроприводов, не допуская их перегрева;
• не хранить промасленную ветошь на столах и открытых стеллажах;
• не складировать материалы и готовую продукцию в цеховых проходах;
• при работе с деталями из сплавов титана или магния не сдувать стружку сжатым воздухом, чтобы не образовывалась взрывоопасная взвесь.

В приказе по предприятию перечисляются лица, ответственные за пожарную безопасность в цеху.

Если возгорание произошло, станочнику необходимо предпринять следующие действия:

1. Обесточить оборудование;
2. Вызвать пожарную команду по телефону;
3. Подать сигнал пожарным извещателем и известить руководство о происшествии;
4. До прибытия пожарных тушить очаг углекислотным или порошковым огнетушителем;
5. Покинуть цех, если локализовать пожар не удалось.

При выполнении всех мер по борьбе с пожаром риски получения ожогов и травм, а также отравления токсичными газами будут минимальными.

Инструктаж

Эксплуатация станков с ЧПУ разрешается обслуживающему персоналу только после прохождения инструктажа по технике безопасности. Его проведение позволяет убедиться, что оператор знает все риски, которые могут возникнуть при работе с данным видом оборудования.

Существуют такие виды инструктажа для операторов станков, как:

• вводный;
• первичный;
• повторный;
• внеплановый;
• целевой.

Приказ об организации проведения инструктажей и обучения подписывается руководителем предприятия. Факт прохождения инструктажа должен фиксироваться в журнале учета.

Вводный

При найме на работу нового оператора оборудования с ЧПУ он обязательно проходит вводный инструктаж. Он не зависит от уровня квалификации станочника или предыдущего стажа работы. Также данный инструктаж проводят с учениками и студентами, которые проходят практику в цеху.

Операторам и практикантам во время данного инструктажа разъясняются следующие положения:

• информация о предприятии;
• права, предоставленные работникам законодательством о труде;
• правила распорядка и ответственность за их нарушение;
• сведения о мерах по организации охраны труда;
• виды опасных факторов на данном производстве;
• способы профилактики профзаболеваний и несчастных случаев;
• соблюдение гигиены на производстве;
• информация об авариях и их последствиях на предприятиях металлообрабатывающей отрасли;
• применение СИЗ;
• первичная доврачебная помощь;
• последовательность выполнения действий при возгораниях;
• расследование происшествий.

В отличие от остальных видов, вводный инструктаж выполняется лицом, назначенным приказом по предприятию - инженером по охране труда.

Первичный

Принятые на работу операторы станков и практиканты проходят на рабочем месте первичный инструктаж вне независимости от факта прохождения вводного инструктажа.

Этот инструктаж охватывает следующий круг вопросов:

• перечень потенциальных опасностей при работе на станке;
• поддержание порядка на рабочем месте;
• местонахождение частей оборудования, которые представляют потенциальную опасность;
• последовательность подготовки к началу работы;
• способы эксплуатации станка, исключающие появление нештатных ситуаций;
• безопасность при передвижении людей по цеху;
• порядок действий при авариях;
• причины возникновения и методы профилактики аварий и несчастных случаев.

В определенных случаях на предприятии может издан приказ об освобождении работающих от прохождения данного вида инструктажа.

Повторный

Для проверки уровня знаний по технике безопасности все рабочие каждые полгода обязаны проходить повторный инструктаж. Его можно проводить как отдельно с каждым оператором, так и с группой станочников.

Перечень вопросов, входящих в данный инструктаж, повторяет список положений первичного инструктажа.

Проверку знаний работающих выполняет мастер цеха либо лицо, ответственное за учеников или студентов.

Внеплановый

В зависимости от причины, послужившей проведению данного инструктажа, его объем и программа определяются отдельно для каждой ситуации.

Случаи, при которых операторы обязаны проходить внеплановый инструктаж:

• требования государственных контролирующих служб;
• инциденты в цеху, повлекшие аварию или ущерб здоровью станочников;
• изменения в технологическом процессе;
• изменение нормативных документов, регламентирующих производственный процесс;
• пропуски в работе более 60 суток.

Целевой

При возникновении необходимости с операторами и практикантами проводят целевой инструктаж. Он обязателен в следующих случаях:

• выполнение операций с использованием наряда-допуска;
• устранение последствий аварийных ситуаций;
• разовые производственные операции, не связанные со специальностью оператора;
• проведение массовых мероприятий на цеховой территории.

Ответственный за проведение данного инструктажа - мастер цеха или преподаватель студентов-практикантов.

Использование СИЗ

При выполнении рабочих операций станочник должен находиться в спецодежде и спецобуви. Комбинезон или куртка застегиваются на все пуговицы. Это снижает риск захвата одежды движущимися частями оборудования, а также защищает кожу работающего от ранений и ожогов при нештатных ситуациях.

Обувь оператора должна быть закрытого типа с металлическим подноском, чтобы при падении тяжелых предметов - инструмента или заготовок - защитить ноги от травм.

Оператор станка с ЧПУ должен использовать следующие средства защиты:

• производственный костюм;
• фартук;
• ботинки кожаные с металлическим подноском;
• нарукавники;
• перчатки с полимерным покрытием;
• трикотажные перчатки;
• каска с подшлемником;
• защитные очки.

Нормативные документы

Инструкция по охране труда - основной документ по технике безопасности на производствах, где применяются станки с ЧПУ. Она разрабатывается в соответствии с «Межотраслевыми правилами по охране труда при холодной обработке металлов» и утверждается приказом по организации. Инструкцию по охране труда для станочника должен хранить у себя мастер цеха.

Обязанности оператора по безопасным методам эксплуатации оборудования указаны в технологической инструкции, которая составляется с учетом ГОСТа 3.1105.

Регламент проведения инструктажа со станочниками и его периодичность определяются ГОСТом 12.0.004.

Подключение электропитания к станку и обслуживание его электродвигателей производится согласно «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

На уровне производства мероприятия по обеспечению техники безопасности регламентируются приказами. Для этого следующие приказы подписываются руководством предприятия:

• приказ о назначении ответственного за организацию работы по охране труда;
• приказ о назначении ответственных за обеспечение безопасного производства работ и охраны труда.

Заключение

Деловая репутация производственной компании теперь зависит не только от объема и качества выпускаемой продукции, но и от срока безаварийной работы, отсутствия несчастных случаев и производственных травм.

Правильная организация мер по охране труда и строгое соблюдение техники безопасности при работе на станках с ЧПУ – залог успешной имиджевой политики и конкурентное преимущество современного металлообрабатывающего предприятия.

Основные правила безопасной эксплуатации металлообрабатывающих станков для рабочих всех профессий заключаются в следующем.

Общие требования перед началом работы.

1. Проверить, хорошо ли убрано рабочее место, и при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены ознакомиться с ними и с принятыми мерами по их устранению.
2. Привести в порядок рабочую одежду. Застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.
3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.
4. Проверить состояние ручного инструмента: ручки напильников и шабера должны иметь металлические кольца, предохраняющие их от раскалывания; гаечные ключи должны быть исправными, и при закреплении болтов (гаек) размер их зева должен соответствовать размеру головки болта (гайки); не допускается применение прокладок и их удлинение с помощью труб.
5. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления так, чтобы было удобно и безопасно пользоваться ими (то, что надо брать левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой, - справа); уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы было удобно брать заготовки и укладывать обработанные детали без лишних движений рук и корпуса.
6. При наличии местных грузоподъемных устройств проверить их состояние. Приспособления массой более 16 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.
7. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховичков управления станком.

Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.

1. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.
2. На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить наладку станка в соответствии с технологической документацией.
3. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.
4. О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

Общие требования во время работы

1. Масса и габаритные размеры обрабатываемых заготовок должны соответствовать паспортным данным станка.
2. При обработке заготовок массой более 16 кг устанавливать и снимать с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочно-захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке - только после надежного закрепления на станке.
3. При необходимости пользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми заготовками или инструментами.
4. Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки, а также режущего инструмента.
5. При работе станка не переключать рукоятку режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.
6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии на станке специальных защитных устройств надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на заготовку или инструмент, не удалять стружку руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую заготовку и части станка.
7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить за тем, чтобы пол не был залит охлаждающей жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.
8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.
9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью отдельных деталей или штабелей деталей на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать для мелких деталей 0,5 м, для средних - 1 м, для крупных - 1,5 м.
10. Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка.
11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

Общие требования по окончании работы

1. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его.
2. Стружку смести в поддон или на совок щеткой; труднодоступные места очистить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух.
3. Проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети.
4. О всех неполадках в работе станка, если они имели место па протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру.
5. Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.

Кроме указанного, каждый станочник обязан:

• работать только на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха;
• без разрешения мастера не допускать к работе на станке других лиц;
• заметив нарушение правил по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности;
• в обязательном порядке требовать от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатацию станка другой модели или при привлечении к разовым работам, не входящим в круг обязанностей станочника;
• о всяком несчастном случае немедленно ставить в известность мастера и обращаться в медицинский пункт;
• уметь оказывать первую помощь пострадавшему, применять первичные средства пожаротушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций или пожара.

Метки: Техника безопасности при работе на станках



tehnar.net.ua

Техника безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

1. К работе на металлообрабатывающих станках допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие удостоверения на право работы на металлообрабатывающих станках.

2. Все станочники после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 2-5 смен (в зависимости от стажа работы, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением мастера.

3. При нарушении станочниками требований безопасности труда, которые могут привести к травме, пожару или аварии, замене или модернизации оборудования или других факторов, влияющих на безопасность труда, а также при перерывах в работе более чем на 30 календарных дней со станочниками проводится внеплановый инструктаж.

4. Одежда станочников не должна иметь свисающих концов, волосы должны быть заправлены под головной убор.

5. Чистить, обтирать, обрабатывать или смазывать металлообрабатывающие станки, менять инструмент, убирать стружку со станков, разрешается только при полной остановке станка с помощью щетки, а чистку труднодоступных мест производить кистью или деревянной палочкой обернутой ветошью. Воизбежании несчастного

6. случая и попадания стружки в механизмы запрещается, для чистки станка использовать сжатый воздух.

7. Пол у станка должен быть ровным, нескользким, без щелей и выступающих краев досок. Перед станком должен быть исправный деревянный настил.

8. Станочник обязан систематически очищать станок, пол от металлических стружек и опилок.

9. Станок должен быть освещен, у каждого станка на видном месте должен быть вывешен плакат с основными требованиями по технике безопасности, а также предупредительные знаки

10. Все токоведущие части станка должны быть надежно изолированы, а электродвигатель и пусковые устройства заземлены.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Проверить хорошо ли убрано рабочее место, при наличии неполадок в работе станка в течение предыдущей смены, ознакомиться с ними и принять меры по их устранению

2. Привести в порядок рабочую одежду, застегнуть обшлага рукавов, убрать волосы под головной убор.

3. Проверить состояние решетки под ногами, ее устойчивость на полу.

4. Привести в порядок рабочее место: убрать все лишнее, подготовить и аккуратно разложить необходимые инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке – то, что берется левой рукой должно находиться слева, а то, что правой – справа. Уложить заготовки в предназначенную для них тару, а саму тару разместить так, чтобы взятие заготовок и укладок обработанных деталей не вызывали излишних движений рук и корпуса тела.

5. При наличии местных грузоподъемных устройств, проверить их состояние. Приспособления массой более 18 кг устанавливать на станок только с помощью этих устройств.

6. Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток маховиков управления станков. Разместить шланги, электрические провода и другие коммуникации так, чтобы были исключена возможность их соприкосновения с движущими частями станка или вращающимся инструментом.

7. Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена, и свет не слепил глаза.

8. На холостом ходу проверить исправность кнопок «пуск» и «стоп», действие, фиксацию рычагов и ручек включения, переключения режимов работы станка, системы принудительной смазки, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить настройку станка в соответствии с технологической документацией.

9. Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.

10. Обо всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Масса и габаритные размеры обрабатываемых деталей должны соответствовать паспортным данным станка.

2. При обработке деталей массой более 10кг, производить их установку, снятие с помощью грузоподъемных устройств, причем не допускать превышения нагрузки, установленной для них. Для перемещения применять специальные строповочные – захватные приспособления. Освобождать обработанную деталь от них только после надежной укладки, а при установке - только после надежного закрепления на станке.

3. При необходимости воспользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми деталями или инструментами.

4. Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск не для кого не опасен, постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки в нем, а также режущего инструмента.

5. При работе станка не производить переключение рукояток режимов работы измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.

6. Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих, а при отсутствии специальных защитных устройств на станке надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки, как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или инструмент, не удалять стружку непосредственно руками, а пользоваться для этого капроновыми или волосяными щетками, запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и узлы станка.

7. Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить, чтобы пол не заливался охлаждающейся жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.

8. При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.

9. Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью деталей или штабелей из них на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их в ней, а также самой тары. Высота штабелей не должна превышать, для мелких деталей – 0, 5 м, для средних – 1 м, для крупных – 1, 5 м.

10 .Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазке станка.

11. При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка, немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.

Спецификация рисунка.

1 – бандажное кольцо; 2 – бандаж; 3 – зубчатое колесо;

4 – колесные центры; 5 – оси;

megaobuchalka.ru

15. Основные требования безопасности при работе на станках

15.1.1. При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вред­ные производственные факторы:

– вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;

– вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

– разлетающиеся части абразивных кругов;

– режущий инструмент;

– поражение электрическим током;

– повышенные уровни шума.

15.1.2. Организация и выполнение работ на ме­ханическом участке должны отвечать Правилам тех­ники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов (раздел 2, п. 19 этих Правил) и этим Правилам.

15.1.3. Требования безопасности к процессам об­работки резанием должны быть изложены в техноло­гических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

15.1.4. Станки, при работе на которых выделя­ются вредные вещества, должны работать с включен­ной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.

15.1.5. Для работающих, участвующих в техно­логическом процессе резания, должны быть обеспече­ны удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.

15.1.6. На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабо­чей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступаю­щих частей станка.

15.1.7. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.

Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

15.1.8. Перед началом работы.на станке необхо­димо проверить исправность и наличие всех огражде­ний и приспособлений, надежность закрепления ре­жущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.

15.1.9. Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инст­румента, закреплении или установке обрабатывае­мой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

15.1.10. Для снятия, установки деталей или за­готовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).

15.1.11. Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.

15.1.12. При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллектив­ной защиты.

15.1.13. При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабо­чие должны работать в защитных очках.

15.1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закреп­ленным ограждением запрещается.

15.1.15. Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обес­пе­чивающим их устойчивость.

15.1.16. Рабочее место станочника и помещение дол­жны всегда содержаться в чистоте и не загромож­даться изделиями и материалами.

15.1.17. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками зап­рещается.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щи­ток, предохраняющий руки от порезов стружкой.

Уборка стружки с рабочих проходов должна про­изводиться тщательно, накопление стружки не до­пускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.

15.1.18. Смазочно-охлаждающие жидкости, ис­поль­зуемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства охраны здо­ровья.

15.1.19. Станочники при выполнении работы долж­­ны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

15.1.20. При уходе с рабочего места (даже крат­ковременном) станочник должен выключить станок.

15.1.21. Около каждого станка должна быть вы­вешена табличка с указанием лица, отвечающего за его эксплуатацию.

studfiles.net

Техника безопасности на станках. Основные правила по технике безопасности при работе на деревообрабатывающих станках. другие станки

К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, про-шедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал.

Техника безопасности при работе с деревообрабатывающими станками

Техника безопасности при работе с деревообрабатывающими станкамиК работе на станках можно приступить только после изучения их устройства и механизмов управления ими, а также после получения подробного инструктажа по приемам работы и по правилам техники безопасности.

Каждый станок должен быть оборудован приспособлениями, при помощи которых он может быть в любое время остановлен. Эти приспособления должны находиться в такой близости к станочнику, чтобы он мог пользоваться ими, не сходя со своего рабочего места. Все выступающие и движущиеся части (шестерни, передачи, рабочие валы и т. д.) должны быть ограждены защитными колпаками, кожухами, сетками или снабжены другими защитными приспособлениями.

Продольные пилы и строгальные станки, особенно с автоматической подачей, должны быть оборудованы приспособлениями, предупреждающими обратное выбрасывание обрабатываемого материала.

Во время работы станка не следует производить чистку, смазку или регулировку его. Для этого станок обязательно нужно выключить и отсоединить от сети. Тормозить вращение рабочих валов, пильных дисков и других частей руками или при помощи обрезков пиломатериала ни в коем случае не следует.

Режущие инструменты должны быть хорошо заточены, тщательно выверены, отрегулированы и прочно закреплены на рабочем валу.

Зубья пильных дисков должны быть разведены соответственно породе древесины (для твердых пород меньше, для мягких больше). Все вершины зубьев должны лежать на одной окружности. Диски и ножевые валы с ножками до работы следует выбалансировать, чтобы они не давали биения при работе.

Если вал электромотора непосредственно соединен с рабочим валом, то станину станка следует заземлить, во избежание возможного поражения станочника электрическим током.

Перед работой на станке его следует осмотреть и убедиться в полной исправности и в правильности его наладки. Наладка станка заключается в установке заточенных режущих инструментов, направляющих линеек, оградительных, прижимных, предохранительных и других приспособлений, а также в проверке станка на холостом ходу.

Одновременно следует проверить правильность организации рабочего места. Проходы около станка не должны быть захламлены и загромождены. Освещение станка должно быть достаточным для того, чтобы во время работы станочник мог без напряжения видеть режущий инструмент и места обработки изделий.

Инструкция по охране труда при работе на сверлильных станках

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена. 1.2. Заметив нарушение инструкции другим рабочим, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности. 1.3. Нельзя работать на неисправном и не имеющем необходимых ограждений станке. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно. 1.4. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы. 1.5. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников. 1.6. Надежно и жестко закреплять обрабатываемую деталь. 1.7. Масса и габаритные размеры обрабатываемой детали должны соответствовать паспортным данным станка. 1.8. Каждый рабочий обязан: а) требовать проведения инструктажа по технике безопасности до начала работы;

б) требовать, чтобы печатная инструкция о мерах безопасности при работе на данном станке находилась на рабочем месте.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами. 2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. 2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью. 2.4. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить администрации. 2.5. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению. 2.6. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

2.8. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и светильник. Пользоваться местным освещением напряжением выше 36 В запрещается. 2.9. О неисправности станка немедленно заявить мастеру. До устранения неисправности к работе не приступать. 2.10. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой необходимый инструмент. Не применять крючок с ручкой в виде петли. 2.11. Проверить наличие и исправность; а) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и пр., а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, трансформаторов, кнопок); б) заземляющих устройств;

в) режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений и разложить их в удобном для пользования порядке.

2.12. Проверить на холостом ходу станка: а) исправность органов управления; б) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка. 2.13. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке. 2.14. Пользоваться режущим инструментом, имеющим правильную заточку. Применение неисправного инструмента и приспособлений запрещается.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка. 3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования 3.3. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство и обратиться в медицинский пункт. 3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему. 3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим. 3.6. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других. 3.7. Строго выполнять все правила безопасности. 3.8. Не принимать пищу у станка. 3.9. Не оставлять свою одежду на рабочем месте. 3.10. Работать только исправным инструментом и приспособлениями и применять их строго по назначению. 3.11. Устанавливать и снимать режущий инструмент только после полного останова станка. 3.12. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка. 3.13. Не удалять стружку от станка непосредственно руками и инструментом, пользоваться для этого специальными крючками и щетками-сметками. 3.14. Следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка. 3.15. Остерегаться заусенцев на обрабатываемых деталях. 3.16. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации: проверить крепление резца и детали. 3.17. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

а) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживание двух или нескольких станков);

б) временном прекращении работы; в) перерыве в подаче электроэнергии; г) уборке, смазке, чистке станка; д) обнаружении неисправности в оборудовании; е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка; ж) установке, измерении и съеме детали; з) снятии и надевании ремней на шкивы станка. 3.18. Во время работы не наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту. 3.19.Установить обрабатываемый предмет правильно и надежно, чтобы была исключена возможность его вылета или каких-либо других нарушений технологического процесса во время хода станка. 3.20. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления прочно и надежно закреплять на столе или фундаментной плите. Крепление производить специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и т. п. 3.21. Тиски должны быть исправными и насечка губок несработанной. 3.22. Установку деталей на станок и снятие их со станка производить в том случае, когда шпиндель с режущим инструментом находится в исходном положении. 3.23. При установке режущих инструментов внимательно следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. Установку инструментов производить при полном останове станка. 3.24. Не пользоваться инструментом с изношенными конусными хвостовиками. При установке в шпиндель сверла или развертки с конусным хвостовиком остерегаться пореза рук о режущую кромку инструмента. 3.25. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента выключить станок. 3.26. Удерживать просверливаемую деталь руками запрещается. Мелкие детали, если отсутствуют подходящие крепежные приспособления, можно удерживать ручными тисками, клещами или плоскогубцами с параллельными губками только с разрешения мастера. 3.27. Запрещается производить сверление тонких пластинок, полос или других подобных деталей без крепления в специальных приспособлениях. 3.28. Если изделие поворачивается на столе вместе со сверлом, не пытаться придерживать его рукой, следует остановить станок, сделать нужное исправление или взять соответствующее приспособление. Крепить деталь на ходу станка запрещается. 3.29. При сверлении надеть защитные очки или применять предохранительный щиток из прозрачного материала для защиты от стружки. 3.30. При сверлении глубоких отверстий периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки. 3.31. Удалять стружку с просверливаемой детали и стола только тогда, когда инструмент остановлен. 3.32. При сверлении отверстий в вязких металлах применять спиральные сверла со стружкодробящими канавками. 3.33. При смене патрона или сверла пользоваться деревянной выколоткой. 3.34. Не останавливать выключенный станок нажимом руки на шпиндель или патрон. Не прикасаться к сверлу до полного останова станка. 3.35. Режущий инструмент подводить к обрабатываемой детали постепенно, плавно, без удара. 3.36. При ручной подаче сверла и при сверлении напроход или мелкими сверлами не нажимать сильно на рычаг. При автоматической подаче не допускать подач, превышающих указанные в паспорте нормы.

3.37. Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.

4. Требования безопасности по окончании работы.

4.1. Выключить станок и электродвигатель. 4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка стружку, инструмент, приспособление, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки. 4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента. 4.4. По окончании работы о замеченных дефектах станка, вентиляции и др., а также о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру. 4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить администрации. 4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

4.7. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными материалами, загрязненными стружкой.

5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить мастеру. 5.2. При ремонте станка и пусковых устройств на станке должен быть вывешен плакат: «Не включать - ремонт». 5.3. При появлении отклонений от нормальной работы станка немедленно остановить станок и сообщить мастеру. 5.4. При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство. 5.5. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководству и приступить к тушению.

5.6. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и мастеру.

Требования техники безопасности при работе на шлифовально полировальных станках

Перед началом работы следует:

надеть спецодежду так, чтобы она не стесняла движений, не имела развевающихся и свисающих концов, убрать волосы под головной убор, внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок (убрать лишние предметы, проверить исправность инструмента, приспособлений и оборудования, рас¬положить инструменты и приспособления в удобном и безопасном порядке, проверить исправность и надежность крепления ограждений, убедиться в исправности решетки под ногами и надежности защитного заземления станка, проверить исправность пускового устройства станка во избежание его самовключения, установить сиденье в положение, удобное для работы, и расположить светильник так, чтобы свет не слепил глаза); смазать руки специальной пастой; осмотреть станок, проверить исправность его отдельных узлов (правильность установки утюжка, целостность и надежность шлифовальной ленты - на ленточнополировальном станке, надежность крепления полировального круга, отсутствие биения вала и посторонних предметов в зоне вращения полировального круга - на полировальном станке); включить местную вытяжную вентиляцию и убедиться в эффективности ее действия, надеть защитные очки. Во время работы необходимо: поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок (своевременно очищать его при помощи щетки и других специальных приспособлений от масла, пыли, не загромождать, аккуратно укладывать материалы, полуфабрикаты и готовые изделия в специальную тару или в штабеля, своевременно убирать готовую продукцию); выполнять работу согласно технологии и указаниям мастера; останавливать станок с выключением электродвигателя для чистки, смазки, уборки и наладки, при уходе от станка, при замене полировального круга, при перерывах в работе и подаче электроэнергии; подавать обрабатываемое изделие на круг без рывков и резкого нажима; для поддерживания деталей при полировке пользоваться рукавицами, салфетками и специальными держателя¬ми (для мелких и тонкостенных деталей); кольцеобразные детали полировать по диаметру, а не по образующей; при работе на стайках с качающимися полировальными шпинделями следить за надежностью крепления груза противовеса и ограждений; своевременно менять полировальные круги, имеющие большую выработку и неровности, точно центрировать их при установке; перед включением станка убедиться, что пуск его не опасен для окружающих; при работе на ленточно-полировальном станке надежно закреплять полируемые изделия на поворотном приспособлении, не поправлять их и не регулировать ленту во время работы станка; не хранить на рабочем месте бензин и другие легко-воспламеняющиеся жидкости, протирать и промывать ими полируемые детали в специально оборудованном шкафу с включенной вытяжной вентиляцией; во избежание получения травмы запрещается снимать и открывать ограждения полировального круга и шпинделя до полной остановки станка, касаться руками, одеждой и обтирочным материалом шпинделя станка и полировального круга во время их вращения, а также электропроводов и токоведущих частей оборудования; останавливать вращающийся полировальный круг нажимом руки; центрировать на ходу круги с применением ножей, заточенных полотен и т. п. После окончания работы нужно: выключить станок и после его полной остановки очистить отстойник от полировальной пыли, протереть станок и ограждения чистой тряпкой, загрязненный обтирочный материал сложить в предназначенную для этого тару; инструменты, приспособления, пасту и салфетки убрать в отведенные для них места; выключить вентиляцию;

вымыть руки теплой водой с мылом или принять душ.

Основные правила по технике безопасности при работе на деревообрабатывающих станках.

Основные правила по технике безопасности при работе на деревообрабатывающих станках сводятся к следующим положениям. Каждый станок должен быть оборудован хорошо и безотказно действующими ограждениями, Обязательно ограждаются: режущие инструменты, все движущиеся части, механизмы подачи, ременные, зубчатые и цепные передачи и т. п. Во избежание обратного выброса заготовки, срезков, или отходов станки должны иметь противо выбрасывающие устройства, расклинивающие ножи, колпаки, щитки, эксгаустерные воронки. Необходимо, чтобы ограждения не затрудняли подачу заготовки или работу на станке и его обслуживание. В настоящее время устанавливают также ограждения из прозрачных материалов (плексиглас). Все рабочие шпиндели по возможности должны быть оборудованы приспособлениями для быстрой остановки их после выключения. Торможение осуществляется механическим или электрическим путем.

Дереворежущий инструмент должен быть хорошо подготовлен, заточен и отбалансирован; в инструменте не допускаются трещины. Посадочное отверстие должно соответствовать валу рабочего шпинделя, а инструмент хорошо закреплен. Особенно тщательно следует проверять прочность крепления (пропайки) пластинок из твердого сплава. Патроны для крепления инструмента должны быть гладкими и иметь обтекаемую форму. Перед началом работы на станке необходимо хорошо подготовить рабочее место, определить расположение заготовок и изделий, направление их движения и место уборки отходов. Захламление рабочего места или наличие скользких мест, а также нагромождение материалов около станка, которые могут обвалиться на рабочего, не допускаются. Во время работы, например на торцовочном станке, станочник не должен стоять в плоскости вращения пилы.

Перед пуском станка необходимо проверить его состояние, наличие ограждений и убедиться в том, что около режущего инструмента или движущихся частей станка не оставлены посторонние предметы, которые могут вылететь или вызвать аварию. Около станка или его приводных частей (например, в нижнем этаже или приямке) не должно быть посторонних лиц. Для предупреждения окружающих о пуске станка используют звуковую или световую сигнализацию. Если при пуске станка появится ненормальный стук или шум, нужно немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

Работа на станке должна производиться строго по инструкции. Особенно важно правильно закрепить заготовку и обеспечить правильную подачу ее или инструмента. На станке можно обрабатывать только такие заготовки или бревна, которые соответствуют параметрам станка. При появлении необычных стуков или поломке, а также при обнаружении других ненормальностей в работе механизмов следует немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

Станочник обязан выполнять все правила по уходу за станком, бережно относиться к станку и режущему инструменту, содержать их в чистоте. Запрещается на ходу снимать и надевать ремни и цепи, производить исправления, снимать ограждения, вытаскивать застрявшие, например, в пилах обрезки древесины, смазывать движущиеся части станка и т. п. Нельзя оставлять работающий станок без присмотра

Утомляемость станочника, вызванная неправильной организацией труда и рабочего места или отсутствием необходимой механизации трудоемких операций, может повлечь за собой травматизм рабочего. Поэтому необходимо заранее принимать необходимые меры для устранения указанных недостатков и предупреждения травматизма

Освещенность и вентиляция. В целях создания соответствующих условий для работы на станках, снижения утомляемости рабочих и повышения безопасности работы необходимо обеспечивать на рабочих участках естественное (через окна, фонари) или искусственное (лампы общего и местного освещения) освещение согласно существующим нормам освещенности. Уборка опилок, стружки и пыли от станков и рабочих мест должна производиться эксгаустерными установками. В помещениях следует обеспечить непрерывный воздухообмен с помощью вентиляционных установок.

Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станков

Техника безопасности при обслуживании электрооборудования станковСовременные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станки имеют двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) регулировка параметров срабатывания реле,

б) регулировка и чистка контактов аппаратов,

в) смена ламп освещения в шкафу и на станке. Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производится на неотключенной электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

пульт управления металлорежущего станкаРаботой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны,

б) протирка электродвигателей станка,

в) измерение частоты вращения двигателей тахометром,

Работу по наладке электрооборудования станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых - производитель работ - должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй - член бригады - не ниже второй.

Наладочные работы производят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (принципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер или ответственный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы,

б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и электрической схемы настраиваемого оборудования,

в) обеспечение безопасного производства работ на рабочем месте.

шкаф управления металлорежущего станкаПеред началом работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать - работают люди», осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрооборудованием: подготавливает защитные средства коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент), подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

После проведения подготовительных работ производитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа,

б) включение и отключение оборудования,

в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами на станке и щите управления,

г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра,

д) замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы,

е) замену дефектного оборудования,

ж) измерение параметров схемы переносными измерительными приборами,

з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением,

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром,

к) испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается проводить только на полностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выявления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присутствии второго лица из состава бригады.

Замену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряжения, при этом на ручке вводного автомата или рубильника должен быть вывешен плакат «Не включать - работают люди».

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Опасно для жизни!».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год. Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устранены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

электрооборудование металлорежущего станкаПеред проверкой работы станка удаляют с него посторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путевых выключателей.

Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление вращения должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей.

Техническую эксплуатацию электрооборудования станков нужно производить в строгом соответствии с действующими «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

Техника безопасности на станках изучается, прежде чем приступить к работе. К работе допускаются лица в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подго-товку и имеющим удостоверение разрешающее работу на деревообрабатывающих станках, про-шедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья. Рабочие должны проходить инструктаж раз в квартал. Запрещается допус-кать рабочего к станку, не ознакомив его с правилами техники безопасности и инструкцией по об-служиванию станка.

В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и пере-вязочных средств для оказания первой помощи при травмах. При получении травмы оказать пер-вую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учрежде-ние и сообщить об этом администрации. Работающие обязаны соблюдать правила пожарной безо-пасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: огнетушителем химическим пенным, огне-тушителем углекислотным или порошковым и ящиком с песком. При загорании электрооборудо-вания станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углеки-слотным, порошковым огнетушителем или песком. Перед началом работы необходимо: 1. Привести в порядок рабочую одежду. 2. Подготовить рабочее место к работе. 3. Проверить исправность ограждения. 4. Проверить надежность закрепления режущего инструмента на валу зажимными шайбами. 5. Произвести настройку станка на обработку заданных деталей, закрепить ограждения. 6. О недостатках доложить мастеру, после их устранения приступить к работе. Все движущиеся части станка должны быть ограждены, все устройства необходимо содержать в исправности, режущие кромки должны быть хорошо заточены. Кнопка пуска утапливается на 3-5мм., а кнопка стопа выдвигается на 3-5мм. Во время работы необходимо: а) строго соблюдать правила техники эксплуатации станка. б) начинать обрабатывать заготовку после того. как вал разовьет полное число оборотов, подачу производить равномерно, без толчков, замедляя ее при наличии сучков. гнили и косослоя. в) следить, чтобы в станок не поступали заготовки с гвоздями и прочими металлическими пред-метами. г) осмотр механики станка, чистка и смазка его. Надевание ремня и извлечение засорений раз-решается только при полной остановке станка. Немедленно остановить станок: а) при появлении ненормального шума. стука, сильной вибрации ножевого вала. б) при поломке ножей и деталей их крепления или ограждений. в) при попадании засорений. г) при перегреве подшипников ножевого вала и электродвигателя, в случае неисправной изоля-ции электродвигателя или электрической пусковой аппаратуры и «биения на корпус».

При возникновении каких либо неисправностей, необходимо обратиться к бригадиру или на-чальнику, чтобы он вызвал мастера для устранения неполадок.

15.1.1. При выполнении работ на механических участках, рабочих местах, где расположены станки, могут иметь место такие основные опасные и вред­ные производственные факторы:

– вращающиеся части станков и обрабатываемые детали;

– вылетающие детали, заготовки и их осколки, стружка, а также инструмент;

– разлетающиеся части абразивных кругов;

– режущий инструмент;

– поражение электрическим током;

– повышенные уровни шума.

15.1.2. Организация и выполнение работ на ме­ханическом участке должны отвечать Правилам тех­ники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов (раздел 2, п. 19 этих Правил) и этим Правилам.

15.1.3. Требования безопасности к процессам об­работки резанием должны быть изложены в техноло­гических документах и выполняться на протяжении всего технологического процесса.

15.1.4. Станки, при работе на которых выделя­ются вредные вещества, должны работать с включен­ной местной вентиляцией для их удаления из зоны резания.

15.1.5. Для работающих, участвующих в техно­логическом процессе резания, должны быть обеспече­ны удобные рабочие места, где бы ничто не мешало их действиям во время выполнения работ.

15.1.6. На каждом рабочем месте у станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабо­чей зоны и шириной не менее 0,6 м от выступаю­щих частей станка.

15.1.7. Станки должны приводиться в действие и обслуживаться только теми лицами, за которыми они закреплены. Пускать в действие станки и работать на них другим лицам запрещается.

Ремонт станков должен выполняться специально назначенными лицами.

15.1.8. Перед началом работы.на станке необхо­димо проверить исправность и наличие всех огражде­ний и приспособлений, надежность закрепления ре­жущего инструмента, а также испытать станок на холостом ходу.

15.1.9. Выключение станка обязательно: в случае прекращения подачи тока; при смене рабочего инст­румента, закреплении или установке обрабатывае­мой детали, снятии ее со станка, при ремонте, чистке и смазке станка, уборке опилок и стружки.

15.1.10. Для снятия, установки деталей или за­готовок массой более 20 кг необходимо использовать подъемно-транспортные механизмы, оборудованные специальными приспособлениями (захватами).

15.1.11. Изделия, обрабатываемые на станках, должны прочно и надежно крепиться.

15.1.12. При работе на станках должны применяться предусмотренные на них средства коллектив­ной защиты.

15.1.13. При отсутствии или неисправности на станках защитных щитков для защиты глаз, рабо­чие должны работать в защитных очках.

15.1.14. Работать на неисправных станках, а также на станках с неисправным или плохо закреп­ленным ограждением запрещается.

15.1.15. Укладка материалов и деталей около рабочих мест должна производиться способом, обес­пе­чивающим их устойчивость.

15.1.16. Рабочее место станочника и помещение дол­жны всегда содержаться в чистоте и не загромож­даться изделиями и материалами.

15.1.17. Удаление стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками зап­рещается.

Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щи­ток, предохраняющий руки от порезов стружкой.

Уборка стружки с рабочих проходов должна про­изводиться тщательно, накопление стружки не до­пускается. Стружку собирают в специальные ящики и в меру их заполнения удаляют из помещения.

15.1.18. Смазочно-охлаждающие жидкости, ис­поль­зуемые при обработке резанием, должны иметь соответствующее разрешение Министерства охраны здо­ровья.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются:
— электрический ток;
— отсутствие защитного заземления;
— разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка;
— заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником;
— наждачная пыль;
— отсутствие устройства для зажима мелких деталей;
— работа без защитных очков;
— резкое движение и сильный нажим на наждачный круг;
— недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением).
1.3. При работе на заточном станке работник обязан:
— в течение рабочей смены работать в спецодежде;
— принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай;
— работать исправным инструментом и приспособлениями;
— содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления;
— выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем;
— выполнять правила внутреннего распорядка;
— при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий;
— оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся.
1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается:
— применять опасные методы и приемы работы;
— работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления;
— выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
— прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
— использовать не по назначению средства пожаротушения;
— включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
— открывать двери электрошкафов;
— распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте.
1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю.
1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт.
1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.
1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор.
2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.
2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность:
— проверить механическую прочность крепления заземления;
— проверить надежность крепления защитных кожухов;
— визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку;
— убедиться в наличии и исправности защитного ограждения;
— проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм;
— убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;
2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу.
3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга.
3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу.
3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные).
3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента.
3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга.
3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу).
3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.
3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании.
3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
— уходя от станка даже на короткое время;
— временного прекращения работы;
— перерыва в подаче электроэнергии;
— при уборке, смазке, чистке станка;
— при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
— при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.16. Во время работы на заточном станке запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42В;
— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
— работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
— применять рычаги для увеличения нажима на круг;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
— не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.
3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся:
— разрыв абразивного круга;
— обрыв заземляющей шины;
— превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли;
— возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов.
4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара.
4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком.
4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия.
4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть.
5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок.
5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру.
5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.
5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)