Проектирование холодильных и морозильных складов. Строительство холодильных складов: современные технологии и материалы

Строительство холодильных складов, в большинстве случаев, ведется по , ориентированным на нужды пищевой промышленности, сельского хозяйства, фармацевтики, ресторанного бизнеса или торговли. Разумеется, особый проект холодильного склада, ориентированный на конкретные пожелания заказчика, на первый взгляд, выглядит более привлекательным, чем типовое решение .

Но в сфере хранения и логистики индивидуальные пожелания встречаются нечасто. Ведь сам процесс складирования и последующего хранения подчиняется требованиям, разработанным для каждой отрасли или отдельного вида продукции.

В итоге, типовые решения не только экономят около трети бюджета (и реализуются в два раза быстрее особого варианта), но и не требуют проведения государственной экспертизы проекта. Поэтому в данной статье мы рассмотрим типовые решения в сфере .

Типовой склад: что это такое?

Типовые решения в сфере холодильных складов предполагают строительство помещений с контролируемым микроклиматом и температурным режимом.

В типовом формате сооружают и и, во внутреннем пространстве которых поддерживается температура от 0 до 8-10 Цельсия, и полноценные низкотемпературные хранилища, охлаждаемые до -28 градусов Цельсия.

Холодильный склад можно обустроить в трех форматах:

  • В виде морозильного склада, предполагающего охлаждение и заморозку мясных продуктов, полуфабрикатов, фруктов, ягод и даже цветов. Причем холодильное оборудование для склада такого типа поддерживает особый режим заморозки с контролируемой влажностью и скоростью охлаждения. Поэтому морозильные склады можно использовать и в качестве места хранения дозревающих фруктов.
  • В виде холодильного склада, предполагающего хранение завозимой продукции. Конструкция такого склада должна соответствовать определенным требованиям по сейсмичности, огнестойкости, теплоизоляционным качествам, сопротивляемости ветровой и снеговой нагрузке. Причем такой склад должен быть оборудован еще и особыми воротами.
  • В виде морозильной камеры, занимающей все помещение или только некоторую часть. Подобные строения или функциональные зоны строений укрепляют панельными конструкциями с высокими теплоизоляционными характеристиками и подключают к холодильным установкам.

Почему это выгодно?

Каждый проект охлаждаемого хранилища гарантирует следующие преимущества:

  • Такое строение можно соорудить где угодно. Проект не имеет ограничений по сложности технологии возведения, типу планировки и техническому оснащению.
  • В процессе возведения и оборудования такого склада используют только типовые технологии и конструктивные элементы. Поэтому на постройку склада расходуется вдвое меньше времени. Кроме того, типовые холодильные установки для склада дают возможность сократить время на пуско-наладочные работы.
  • Проект такого склада не нуждается в экспертизе. Все технические детали уже согласованы со всеми контролирующими и надзорными органами.

И такими достоинствами обладают как мелкие помещения, рассчитанные на объемы хранения с несколько сотен паллетомест, так и крупные хранилища, в которые можно вместить до 50 тысяч паллетомест. Причем итоговые цены строительства холодильного склада, с учетом пуско-наладочных работ, выходят дешевле особых решений на, как минимум, 30 процентов.

Конструкция типового холодильного склада

В основе типового склада лежит система самонесущих стеллажей, рассчитанных на прием граничного числа паллетомест. Стены и внутренние перегородки строят по каркасной технологии. Причем панели монтируют как снаружи, так и по фасаду.


Конструкция современного холодильного склада: 1 (Легковозводимые каркасные конструкции), 2 (стены из кассетных сендвич-панелей), 3 -4(холодильное оборудование), 5 (Двери для холодильных камер и экспедиции), 6 (утепленный непылящий пол, вентилируемый фундамент, вентилируемая кровля)

Внутренние перегородки утепляют панелями только в одном случае – при обустройстве в складском помещении нескольких хранилищ, в которых будет поддерживаться разный температурный режим.

Фундамент типового склада – это классическая «плавающая» плита, дополненная системой гидро- и теплоизоляции. Такое решение позволяет сохранить универсальность проекта. Ведь плитные фундаменты подойдут к любому типу почвы.

Кровельная система склада монтируется на основе металлических ферм, укрытых термостойкими панелями. Причем внешнюю сторону панели изготавливают из оцинкованной стали, покрытой специальным лакокрасочным составом.

Этапы строительства холодильного склада

Возведение холодильного склада начинается с составления технического задания и проведения проектно-изыскательских работ. Техническое задание опирается на предполагаемый объем и тип хранимой продукции. Опираясь на эти данные можно просчитать внутренний объем склада (число паллетомест) и подобрать температурный режим эксплуатации.

После расчета рабочих характеристик склада необходимо заняться предпроектными изысканиями. В процессе изысканий можно выйти на параметры конструкции хранилища. Зная характеристики почвы и климата легко определить толщину и глубину залегания плиты фундамента, толщину стен, а исходя из этого, определить параметры несущего каркаса.

Непосредственно строительство склада предполагает реализацию следующих этапов:

  • Сооружение основания строения (фундамента склада).
  • Установку ограждающих конструкций (стен) в виде силового каркаса. И обустройство каркаса кровли.
  • Обшивку каркаса термостойкими панелями.
  • Монтаж дверей, окон и напольного покрытия.

Нюансы и сложности

Самым сложным этапом является сооружение фундамента. Ведь плитное основание нужно уложить на заданную глубину, предварительно подготовив опорную поверхность. Причем в этап подготовки входят не только гидроизоляционные работы, но и монтаж системы подогрева подошвы фундамента и опорного грунта. В ином случае деформации пучения сведет на нет все усилия по строительству склада.

При формировании плиты следует использовать бетон сорта В20, с морозостойкостью класса F150 и гидрофобностью класса W4.

Кроме того, плитное основание следует оборудовать и внутренней теплоизоляцией, повышающей энергоэффективность всего хранилища. Ведь чем ниже тепловая проницаемость пола (и стен), тем ниже энергопотребление холодильной установки.

С определенными сложностями происходит и монтаж тепловых панелей на каркас, и установка гильотинных дверей, и сборка кровли. Качество первой операции зависит от надежности межпанельных стыков и прочности фиксаторов (шурупов) с помощью которых панели крепятся к каркасу. Поэтому шурупы ввинчивают в панели и металлоконструкцию с обязательным 20-миллиметровым выходом, а стыки фиксируют на пазогребневое соединение с одинарными, двойными или тройными шипами. А отклонение от монтажных размеров не должно превышать 3 миллиметров на каждые 6 погонных метров стены. Изоляция стыков панелей выполняется с помощью силиконового герметика.


кровельная сендвич панель для обустройства кровли холодильного склада

Кровля монтируется с помощью специальных панелей, соединяемых в монолитное полотно с помощью внутренних защелок. Причем кровельный пирог формируется за один проход. Ведь панель состоит из пеннополиуретанового наполнителя, распределенного между двумя листами кровельной оцинковки.


Огнестойкость стеновых и кровельных панелей PUR, PIR

Толщина плиты выбирается в зависимости от температурного режима эксплуатации. Глубина самой толстой плиты кровельного или настенного изолятора равна 100 миллиметрам, (140 мм. вместе с гребнем), а минимальная толщина 60 миллиметров (100 мм. вместе с гребнем). В итоге, толщина стенки склада будет равняться 200-300 миллиметрам (и это без учета габаритов ограждающего каркаса).

Монтаж гильотинных дверей выполняется с помощью специальной коробки, оборудованной обогреваемым или не обогреваемым порогом. Причем первый вариант (порог с обогревом) будет предпочтительнее второго, но только в случае строительства холодильной камеры с функцией глубокой заморозки.

Для обшивки полотна (внутренней и наружной стороны) двери холодильной камеры применяют оцинкованную сталь 0,6 мм с полимерным напылением. Толщина дверей и рассчитывается исходя из таких требований:

  • 80 мм -средне-/низкотемпературные помещения,
  • 100 -120 мм - низкотемпературные помещения;

В качестве теплоизолирующего слоя используется пенополиуретан плотностью 42-45кг/м3». Поверхность защищена особой пленкой-протектором, которая удаляется после монтажа.


двери для холодильных камер (распашные и откатные)

Пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию

Холодильные камеры для складов поставляются в трех форматах, а именно:

В виде моноблоков – холодильных установок , продаваемых заводом-изготовителем в формате «под ключ». Все агрегаты моноблока монтируют на единую раму, к которой крепят компрессор, охладитель воздуха и конденсатор. Преимущество моноблока заключается в 100- процентной готовности установки к эксплуатации, что снижает расходы на пуско-наладочные работы. С монтажом моноблока справится любой квалифицированный сантехник или слесарь.

моноблоки для холодильных хранилищ

В виде би-блоков, которые состоят из агрегатной части и воздухоохладителя, которые монтируют на две разные рамы. Би-блок состоит из объединенного компрессора и конденсатора (агрегатной части) и холодильного шкафа с испарителем и регулятором. Кроме того, в состав комплекта «Би-Блок» входит полный пакет фитингов и трубопроводов, объединяющих аппаратную часть и охладитель. Главное достоинство би-блока – это возможность сформировать сколь угодно мощный охладитель, аппаратную часть которого можно вынести за пределы склада. Но расходы на ввод в эксплуатацию би-блока могут быть весьма значительными. Причем монтаж би-блока лучше доверить специалисту, прошедшему обучение в сервисном центре.


Компрессорно-конденсаторные агрегаты би-блоков

В виде центральных установок, использующих в качестве охладителя фреон или аммиак. Такие установки монтируют и запускают в эксплуатацию только инженеры сервисных центров, связанных с заводами-изготовителями. Основное достоинство центральных установок — пиковая мощность. Такие агрегаты монтируют на самые большие склады. Основной недостаток – усложненный монтаж, к которому приступают только после завершения строительства и отделки хранилища.

промышленные холодильные установки


Центральная холодильная станция VILTER

Что выбрать?

Наибольшей популярностью у владельцев складов пользуются моноблочные или би-блочные установки. Ведь применения подобных агрегатов позволяет сэкономить на строительстве отдельного машинного зала, размещаемого внутри склада. Правда, сравнительно низкая мощность таких охладителей компенсируется малыми размерами агрегата, что позволяет оборудовать отдельным «холодильником» каждую функциональную зону складского помещения.

И подобное решение очень удобно еще и с точки зрения обустройства склада с различными температурными режимами в функциональных зонах, что очень выгодно еще и с позиции оптимизации энергопотребления холодильных складов. К тому же, риск одновременного отказа всех моноблоков или би-блоков – минимален, что сказывается на уровне безопасности эксплуатации .

Вдобавок моноблоки и би-блоки, с их замкнутой системой «кругооборота» охладителя, более безопасны, чем работающие на аммиаке и фреоне центральные установки, поломка которых может привести к серьезным неприятностям со здоровьем у всего персонала холодильного склада.

Холодильные склады хранения продуктов являются важным звеном в обеспечении продовольственной безопасности населения страны. Поэтому проектирование и строительство холодильных складов хранения, а также их последующая безотказная работа является приоритетной задачей.

Группа компаний Фригодизайн имеет большой успешный опыт проектирования, монтажа и пуско - наладки холодильного оборудования для складов и терминалов «под ключ», строительства холодильных камер для складов «под ключ», а также производства энергосберегающих холодильных установок для складов с регулируемой влажностью в диапазоне от 30% до 98% и температурой от +20ºС до минус 60ºС. Смотрите раздел нашего сайта "Выполненные проекты". Для консультаций обращайтесь к нашим специалистам.

Арендовать, купить или построить холодильный склад?

Заказчик, которому нужен склад хранения продуктов прежде всего должен выбрать вариант достижения своей цели. Возможны несколько вариантов.

Самый простой вариант - аренда холодильного склада. По начальным затратам этот вариант самый дешевый, но в долгосрочной перспективе может иметь очень большие суммарные затраты. Это связано с высокой арендной оплатой, а также с необходимостью его доработки и доукомплектации оборудованием под свои потребности.

Заказчик может купить холодильный склад , действующий или только что построенный специально на продажу. Строительством и продажей холодильных складов занимаются девелоперские компании. У них можно найти более-менее подходящий склад хранения продуктов, но вероятнее всего его придется дорабатывать и укомплектовывать дополнительным оборудованием. Это относительно простой и в тоже время самый дорогой вариант, но в перспективе затраты могут окупиться и он будет приносить прибыль.


Заказчик может заключить договор на строительство холодильного склада под ключ с компанией имеющей опыт проектирования и строительства таких объектов. Стоимость холодильного склада при прочих равных характеристиках будет ниже предыдущего варианта, и не будет затрат на его доработку и комплектацию дополнительным оборудованием, но проектирование и строительство склада под ключ займет от шести месяцев до года.

Заказчик может построить холодильный склад хранения продуктов с помощью нескольких специализированных компаний. В этом случае он должен взять на себя функции генерального подрядчика, а на проектирование и строительство холодильного склада, а также на проектирование, поставку и монтаж холодильного оборудования для склада заключить договоры с подрядчиками. В этом случае заказчик должен иметь достаточно квалифицированных специалистов способных составить грамотное техническое задание на проектирование, выполнить экспертизу проекта холодильного склада, а также контролировать производство работ подрядчиками и выполнить приемку выполненных работ. Цена холодильного склада хранения продуктов по этому варианту будет ниже цены предыдущего варианта, но срок строительства может очень сильно увеличиться и будет зависеть от способности заказчика координировать работу подрядчиков.

Заказчик может самостоятельно построить склад хранения продуктов, если у него есть аналогичный опыт, а холодильное оборудование для склада купить непосредственно у его производителя. Цена холодильного склада хранения продуктов по этому варианту будет самой низкой, но и риск финансовых потерь будет самым высоким. Дело в том, что купить холодильную установку для склада не сложно, сложно правильно выбрать тип, модель и комплектацию установки. Для этого необходимо иметь соответствующую квалификацию и опыт, а также правильно выполнить все необходимые расчеты. Даже если все выполнено правильно, ошибки, допущенные при монтаже и пуско - наладке оборудования, могут привести к очень большим финансовым потерям. Поэтому к этим работам обычно привлекают инжиниринговые компании специализирующиеся на проектировании, монтаже и пуско-наладке холодильного оборудования для складов. Чтобы исключить не стыковки, ошибки и финансовые потери заключать договор на все эти работы необходимо с одним подрядчиком.


Основной задачей при проектировании холодильного склада хранения продуктов является в настоящее время задача снижения его цены. Не секрет, что многие девелоперские компании исследуют рынок промышленных складов хранения продуктов, как в России, так и за рубежом. В основе любого решения о проектировании и строительстве холодильного склада лежит решение, вытекающее из анализа наличия и цен промышленных складов хранения продуктов в данном регионе. На выбор проекта холодильного склада хранения продуктов оказывает сильное влияние его местоположение относительно ближайшего крупного населенного пункта, его транспортная доступность и, конечно, стоимость земли, занятой складскими помещениями и вспомогательными помещениями.

Промышленные склады хранения продуктов можно условно разделить на следующие категории:

Плюсовые с положительной температурой хранения выше 0ºС;

Среднетемпературные с температурами хранения от - 2ºС до - 18ºС;

Низкотемпературные для длительного хранения замороженных продуктов при температуре от - 24 до - 30ºС;

Мультитемпературные в состав которых входят холодильные камеры для складов с различными температурами хранения.

При проектировании промышленных складов хранения продуктов и выборе оборудования для них необходимо получить от заказчика или согласовать с ним исходные данные, включающие в себя:

Количество, габариты и полезный объем камер хранения продуктов;

Требуемый диапазон рабочих температур в каждой из камер;

Величина относительной влажности в каждой из камер хранения продуктов;

Необходимость приточной вентиляции и кратность воздухообмена;

Масса загружаемой в камеры продукции;

Температура загружаемого в камеры продукта;

Вид и тип упаковки продукта;

Грузооборот продукта.


Конфигурация здания и размер промышленного склада хранения продуктов определяется следующими факторами:

Какой вид транспорта (железнодорожный или автомобильный) будет использоваться для доставки и отправления груза;

Какой относительный процент свежих продуктов и какой процент замороженных продуктов будет храниться в камерах хранения продуктов;

Какой процент продуктов предназначен для долгосрочного хранения, поскольку товары, предназначенные для длительного хранения, можно укладывать более плотно;

Как продукт будет паллетирован – это влияет на комбинацию стеллажей и их высоту, а также ширину проезда между стеллажами;

Количество административного и рабочего персонала, участвующих в операциях приемки груза от поставщика и отгрузки товара заказчику;

Будут ли камеры хранения продуктов сдаваться в аренду, поскольку арендная площадь требует дополнительного складского отапливаемого помещения и офисного оборудования для отгрузочного и административного офиса и помещения для персонала.


Методы и оборудование для погрузочно-разгрузочных работ часто определяют конструкцию и внутреннее обустройство камер хранения продуктов. Автоматизация этих работ в процессе эксплуатации промышленного склада хранения продуктов потребует установки многоярусных стеллажей, обеспечения проходов между ними для штабелеров, а также возможно и подающих конвейеров. А это, в свою очередь, накладывает определенные требования на организацию воздушных потоков, обеспечивающих равномерность температуры воздуха по всему объему камер. Промышленные склады хранения продуктов обычно имеют высоту потолка до 14м, а высоту стеллажей до 12м. При такой высоте стеллажей воздухоохладители необходимо монтировать как можно ближе к потолку, таким образом, чтобы воздушные потоки от воздухоохладителей были направлены вдоль проходов между стеллажами.

Автоматизированные промышленные склады хранения продуктов обычно имеют высокие неподвижные стеллажи и штабелеры, которые бывают полностью автоматизированными, полуавтоматическими и с ручным управлением. Системы управления могут быть привязаны к компьютеру, учитывающему количество и местоположение хранящейся продукции. Преимущества автоматизации следующие:

Реализация принципа учета « первым пришел – первым ушел»;

Автоматизированные многоярусные склады требуют минимум места и приемлемых затрат на 1 м³ хранящейся продукции;

Минимизация возможных повреждений и хищений товара.


Среди недостатков автоматизированных многоярусных промышленных складов хранения продуктов следует отметить следующие:

Первоначальная стоимость системы стеллажей и здания выше по сравнению с традиционными конструкциями стеллажей;

По сравнению с традиционными складами, отгрузка продукции может потребовать больше времени в зависимости от отгружаемого потока продукции, и ее местоположения на стеллажах;

Необходимость тщательного расчета воздухораспределения по объему камеры, занимаемому стеллажами;

Необходимость оборудования высотными эстакадами доступа к воздухоохладителям для их ремонта и технического обслуживания или использования высотных подъемников.

К конструкции пола низкотемпературных камер хранения продуктов предъявляются специальные требования. В низкотемпературных промышленных камерах пол обязательно теплоизолируется пенополиуретановыми или пенополистирольными плитами поверх которых укладывается бетонный пол. Если плюсовые промышленные камеры не требуют организации подогрева или вентиляции подпольного пространства, то грунт под теплоизолированным полом низкотемпературных промышленных камер необходимо подогревать, чтобы избежать его промерзания.



Если в низкотемпературных промышленных камерах не подогревать грунт, то он со временем промерзает и начинает вспучиваться, что может привести к деформации пола, а иногда и несущих стен самого склада. Распространенным способом подогрева грунта под теплоизолированным полом при строительстве промышленных складов хранения продуктов является укладка пластиковых труб с циркулирующим гликолем. Такую схему целесообразно применять, когда рядом есть объект, от которого необходимо постоянно отводить тепло или в составе холодильной установки используется теплообменник, к которому подключается гликолевый контур. В этом случае используется бросовое тепло выделяемое холодильным оборудованием склада. Самое простое и самое энергозатратное решение по системам подогрева грунта для низкотемпературных промышленных камер – это укладка на несущем бетонном основании пола под теплоизолированным полом электрических матов с кабелем подогрева. Мощность электроподогрева грунта должна выбираться из расчета 15-20 Вт/м². Меньшее значение для промышленных камер с температурой внутри -18÷-20ºС, большее значение для низкотемпературных камер с температурой -24÷28ºС.

Важным моментом в проектировании и строительстве промышленных холодильных складов является правильный выбор машинного отделения. Машинное отделение должно иметь достаточно места для размещения холодильного оборудования и его обслуживания, кроме того у машинного отделения должна быть хорошая звукоизоляция от соседних помещений, а также правильно рассчитанная кратность вентиляции. Также машинное отделение должно иметь ворота для доставки на погрузчике тяжелых запасных частей холодильной установки, например, компрессоров. Рядом со складом хранения продуктов рекомендуется размещать участок ремонта погрузочного и холодильного оборудования. На этом участке можно предусмотреть место для подзарядки аккумуляторов электро-погрузчиков с необходимой вентиляцией и средствами пожаротушения.



Наиболее распространенными являются мультитемпературные промышленные холодильные склады хранения разнообразных продуктов. Они состоят из нескольких разно температурных камер, каждая из которых предназначена для определенного типа продукта. Ворота всех камер выходят в общую зону погрузки-выгрузки товара, которая имеет множество стыковочных доков с подъемными воротами для стыковки грузовиков. Низкотемпературные камеры оборудуются тамбурами с дополнительными воротами. В общей зоне погрузки-выгрузки товара поддерживается температура около +2ºС…+6ºСи удаляется большая часть влаги из воздуха поступающего снаружи через не плотности стыковочных доков. Такая схема позволяет значительно снизить поступление теплого влажного воздуха в камеры хранения, и как следствие значительно снизить мощность и цену холодильного оборудования для склада, снизить его энергопотребление и сократить затраты электроэнергии на оттайку воздухоохладителей. Дополнительное сокращение затрат электроэнергии возможно за счет применения автоматических высокоскоростных ворот, которые с помощью радарного датчика автоматически открываются перед движущимся погрузчиком и сразу же закрываются после его проезда. Автоматические ворота сводят до минимума попадание теплого влажного воздуха в камеру.

Склады из сэндвич панелей в настоящее время являются типичным решением. В качестве ограждающих конструкций (стены, крыша) складов в соответствии с требованиями пожарной безопасности используют сэндвич панели с теплоизоляцией из минеральной ваты или полиизоцианурата (PIR). Сэндвич панели с теплоизоляцией из минеральной ваты не рекомендуется использовать для камер хранения продуктов, так как из-за низкой температуры в камере, внутри сэндвич панелей происходит конденсация влаги из окружающего более теплого воздуха, минеральная вата накапливает влагу и её теплоизоляционные свойства резко ухудшаются, что приводит к еще большей конденсации влаги и значительному повышению теплопритоков. В результате повышается температура в камере и энергопотребление оборудования. Для стен и потолка холодильных камер склада используют сэндвич панели с теплоизоляцией из пенополиуретана (PUR) или полиизоцианурата (PIR). Они обладают высокими влагостойкостью и практически паронепроницаемы. Толщина теплоизоляции сэндвич панелей выбирается из расчета теплопритоков и зависит от требуемой температуры внутри камеры.

При проектировании низкотемпературных камер для складов хранения продуктов необходимо учитывать возможные колебания давления внутри камеры из-за колебаний температуры воздуха внутри камеры. При охлаждении камеры до заданной температуры, при оттайке воздухоохладителей и при загрузке товара с высокой начальной температурой внутри низкотемпературных камер возникают изменения температуры, в результате изменяется плотность воздуха, что приводит к изменению давления. Чем больше объем камеры, тем больше амплитуда колебаний давления при одинаковых колебаниях температуры в камере. Разность между давлением в камере и атмосферным давлением может создавать большие нагрузки на потолок и стены камеры из сендвич панелей и может привести к их обрушению. Для снижения этой разности давлений устанавливают клапаны выравнивания давления. Для надежности обычно устанавливаются несколько таких клапанов на одну камеру. Очень важно правильно рассчитать и подобрать тип и количество клапанов выравнивания давления. Суммарное проходное сечение этих клапанов должно обеспечивать разность давления не более 100 -120 Па при максимально возможной скорости изменения температуры, что не превышает допустимых нагрузок на стены и потолок камеры. В низкотемпературных камерах используются клапаны выравнивания давления с защитой от обмерзания, для исключения заклинивания клапана льдом.




При строительстве холодильных складов из сэндвич панелей важно не допускать попадания влажного окружающего воздуха внутрь камер хранения продуктов. Это может происходить в случаях, когда стыки сэндвич панелей недостаточно герметичны. В таком случае теплый наружный воздух через не плотности в стыках проникает внутрь, образуя иней и лед на внутренних элементах низкотемпературной камеры. Это приводит к потерям холодопроизводительности оборудования, избыточному обмерзанию поверхности теплообмена воздухоохладителей, перерасходу электроэнергии, а иногда и к преждевременному ремонту оборудования. При строительстве складов из сэндвич панелей герметизация стыков производится с помощью монтажной пены и силиконового герметика. Для сохранения воздухо- и паронепроницаемости крыши на протяжении всего срока эксплуатации качественно сделанная пароизоляция должна быть достаточно упругой, чтобы выдерживать температурные деформации теплоизоляционных панелей, которые возникают в процессе выхода промышленного склада на рабочий температурный режим. Тепловая изоляция должна допускать температурное сжатие без разрушений или отслоений от несущего каркаса и панелей при достижении в камере низких рабочих температур. Саму конструкцию угловых и продольных стыков сэндвич панелей необходимо выполнять в точном соответствии с рекомендациями производителей сэндвич панелей.

Холодильное оборудование для складов



В цене эксплуатации промышленного склада хранения продуктов значительную составляющую занимают затраты электроэнергии на систему холодоснабжения. Для них энергопотребление оборудования может достигать нескольких сотен киловатт, поэтому использование схем энергосбережения в промышленном холодильном оборудовании для склада является важной составляющей при выборе поставщика оборудования. Анализ энергосберегающих схем показывает, что эксплуатация оборудования с грамотно выбранными энергосберегающими техническими решениями, позволяет получить экономию электроэнергии до 25 – 30%. И эта экономия позволяет не более чем за один год окупить цену использованных энергосберегающих технических решений. При использовании более дорогостоящих энергосберегающих технических решений возможна экономия более 30%, но тогда и их срок окупаемости будет более одного года. В дальнейшем, после окончания срока окупаемости использованные энергосберегающие технические решения приносят дополнительную прибыль владельцу за счет снижения затрат на электроэнергию.

Специалисты группы компаний Фригодизайн уже более восьми лет занимаются разработкой, патентованием и внедрением в производство энергосберегающих технических решений для промышленного холодильного оборудования. В промышленных холодильных установках для складов производства ГК Фригодизайн используются запатентованные энергосберегающие технические решения позволяющие получить значительную экономию электроэнергии и короткие сроки окупаемости. (См. страницу « »)

Более подробное описание энергосберегающего холодильного оборудования для складов находится на страницах нашего сайта « » и « ».

Применение диспетчеризации и систем компьютерного мониторинга оборудования позволяет снизить суммарное энергопотребление, сократить затраты на обслуживание и ремонт оборудования и повысить качество хранения продуктов. Система компьютерного мониторинга позволяет дистанционно с любого компьютера подключенного к интернету контролировать температуру и влажность внутри камер хранения продуктов и погрузочно-разгрузочных тамбуров, частоту и время открытия дверей и ворот камер и тамбуров, контролировать параметры работы оборудования, изменять параметры настройки электронных контроллеров, архивировать все данные и хранить их на компьютере.

-> 03.04.2015 - Холодильные склады: перспективы развития

Рынок складской недвижимости в России появился в двухтысячных годах и на данном этапе активно развивается и разрастается. Вместе с тем возрастает и потребность в таких площадях. С холодильными помещениями все достаточно сложно.

Состояние рынка холодильных складов на сегодняшний день

Спрос на грамотно организационные складские помещения увеличивается и существенно превышает предложение. В дальнейшем прогнозируется сокращение дефицита площадей примерно к 2017-2018 гг. Речь идет о сухих помещениях. Холодильных складов по прежнему не достаточно и эта проблема будеть остро стоять еще 5-6 лет. Хотя по статистике рынок складов расширяется примерно на 30% ежегодно.

Рынок складских помещений не успевает удовлетворять растущие потребности промышленности и торговли. Эта отчасти объясняется высокой стоимостью специальных складов, дорогой эксплуатацией и обслуживанием. Инвесторам невыгодны подобные вложения, а в компаниях не всегда есть средства на строительство.

От слов к цифрам:

В зависимости от класса сухого склада, его строительство обходится в $500-800 за 1м² . То есть за 10 000 м² необходимо заплатить $9-16 милионов.

Существуют холодильные и морозильные складские помещения.

  • Холодильные склады

Схожая конструкция с теплоизолированным сухим складом. Температурный режим внутри от 0 до +14С в зависимости от класса. Такие холодильные склады предназначены для непродолжительного хранения охлажденных мясных, рыбных, куриных полуфабрикатов, лекарств и фармацевтической продукции, фруктов, овощей, напитков и др.

  • Морозильные склады

Сложная конструкция, большой объем камеры. Температурный режим внутри до -24°С. Предназначение морозильных складов - доллгосрочное хранение глубоко замороженной продукции: мяса, рыбы, птицы, масложировых продуктов, морепродуктов, полуфабрикатов и т.д.

Выделяют несколько классов холодильных складских помещений:

Класс А
К помещениям этого типа предъявляются строгие требования по всем основным параметрам. Основа зданий - это легкие металлоконструкции обшитые сэндвич-пнелями с современной теплоизоляцией. Пол должен быть ровным, с допустимой нагрузкой 5 т/м2 и более. Предусматривают современные коммуникационные системы, автоматические ворота, большие площадки для маневрирования грузового транспорта, офисные и служебные помещения. Склады - холодильники класса А размещают по возможности ближе к центральной магистрали.

Класс В
Допускается реконструкция зданий, уже бывших в эксплуатации. Пол - асфальт или бетон, предусматривают пандусы для разгрузки автотранспорта. При складе располагают помещения для персонала.

Класс С
Под холодильник переоборудуют ангар или капитальную постройку с высостой потолка не менее 4 метров. Пол: бетон или асфальт без специального покрытия.

Класс D
Под терминал отводят подвал или объект гражданской обороны. Возможно размещение складов-холодильников класса D в ангарах, не отапливаемых производственных зданиях, в горных выработках.

В Москве снижается количество холодильных складов класса С и D. Но владельцы скалдских площадей не занимаются их переоборудованием, а переносят строительство в область и соседствующие города. Причинами, по которым избавляются от страрых конструкций класса C и D выступают:

  • высокие эксплуатационные затраты;
  • изношенность инженерных систем, техническая несостоятельность холодильного оборудования;
  • пожаро и взывоопасность помещений.

Существует классификация холодильников в зависимости от выстоты потолков. От этого параметра напрямую зависит грузовая емкость складов и высота полезной загрузки.

В России ведется строительство холодильных помещений 3 типов:

  • Одноэтажные холодильные склады высота потолка не превышает 12 м.
  • Высотные одноэтажные холодильные склады высота потолка 15-40 м.
  • Многоэтажные холодильные склады здание имеет 2-5 этажей с высотой потолков до 6 метров на каждом уровне.

Сравнительный анализ холодильных складских помещений

Строящиеся и введенные в эксплуатацию новые холодильники на территории России:

  • 68% объектов в европейской части страны, 45% из которых приходятся на Москву и Московскую область;
  • 24% объектов на территории Сибири и Урала;
  • 6% объектов строится на Дальнем Востоке;
  • 2% объектов в зоне Крайнего Севера.

По температурному диапазону:

  • 78% - низкотемпературные склады (морозильники);
  • 13% - плодоовощехранилица;
  • 9% - среднетемпературные склады для хранения сельскохозяйственной и другой пищевой продукции.

Новые тенденции в строительстве холодильных и морозильных складов


Перед началом строительства специалисты составляют проект склада. Проект холодильного склада выполняется в соответствии со строительными нормами и правилами, существующими в РФ. Инженеры особое внимание уделяют теплоизоляции пола, защите его от вспучивания или промерзания. Ориентация идет конечно же на современные технологии и решения. Зачастую в проекте предусматривается устройство полов с электроподогревом. В регионах с более мягким климатом практикуется продуваемое подполье - когда основная конструкция монтируется на некотором расстоянии от земли на свайном фундаменте.

Теплоизоляция и ограждающие конструкции делаются из , что позволяет лучше сохранять температуру холодильного склада.

Холодильные и охлаждаемые склады комплектуются любых размеров. Строительство холодильных складов осуществляется из современных высокоэффективных и долговечных материалов.

Новинкой, но пока не вполне освоенной отечественными инженерами выступают высотные склады-холодильники. Это автоматизированные сооружения, которым уже давно отдали предпочтение специалисты европейских стран и Америки. В России уже начинают строить подобные холодильные склады. Для компаний, у которых нет возможнотси строительства высотных складов, существует альтернативное решение. Проектирование быстровозводимых высокотехнологичных холодильников. Высота сооружений не больше 12 метров. А основным преимуществом выступает развитая логистическая структура. Строительство ведется для обеспечения собственных нужд, продажи или аренды сторонними предприятиями. Спрос на площади огромный и арендаторы заключают договора еще до сдачи объекта.

Сулимов Д. А.
Генеральный директор ООО «СК ГРАФТ»

ООО «СК ГРАФТ» в лице Генерального Директора Сулимова Дмитрия Анатольевича благодарит ООО «СтальПрофильГрупп» за своевременные поставки металлоконструкций и сэндвич панелей для строительства производственных ангаров в г. Гатчина Ленинградской области. ООО «СК ГРАФТ» подтверждает высокое качество сэндвич панелей, добросовестное отношение ко всем нашим требованиям и положительное решение всех возникающих вопросов.

Ваулин Е. В.
Генеральный директор ООО «БЛАНКО РУС»

ООО «БЛАНКО РУС» выражает Вам свою благодарность и признательность за плодотворное сотрудничество с 2010г.

ООО «СтальПрофильГрупп» зарекомендовало себя как надежный поставщик, осуществляющий отгрузку оборудования в полном объеме и точно в срок. Поставляемая продукция неизменно высокого качества, прошедшая все необходимые испытания и сертификацию.

Сучков В. А
Руководитель проектов ООО «ОЛЕКС-ХОЛДИНГ-М»

Компания ООО «ОЛЕКС-ХОЛДИНГ-М», в лице руководителя проектов Сучкова Владимира Анатольевича, выражает благодарность коллективу ООО «СтальПрофильГрупп» за своевременное и оптимальное выполнение сроков поставки металлоконструкций высокого качества на объект гипермаркет "Реал". А также за четкую организацию работы персонала, за оперативность и комплексный подход в решении рабочих вопросов на объекте нашей компании.

Соколов Н. М.
Генеральный директор ООО «Квинтамед»

Уважаемый Владимир!

Благодарю Вас за активное участие в процессе строительства промышленных складов. Результатом нашего сотрудничества являются полностью готовые здания. Спасибо за быстрые сроки монтажа.


Стариков А. М.
Генеральный директор ОАО «Мари-турекское ремонтно-техническое предприятие»

За период нашей совместной работы Вы проявили себя очень надежным партнером. Высокая оперативность решения рабочих вопросов, а также своевременное выполнение обязательств по поставкам металлоконструкций полностью соответствует нашим требованиям, что ещё раз убеждает нас в профессионализме сотрудников компании ООО «СтальПрофильГрупп»

Маилян А. А.
Индивидуальный предприниматель

Благодарим команду ООО «СтальПрофильГрупп», изготовившую быстровозводимый склад. Спасибо за оперативную доставку и строительство объекта. ООО «СтальПрофильГрупп» блестяще справилась с поставленной задачей.

Залыгин В. Н.
Директор ООО «Передовые технологии»

ООО «Передовые технологии» в лице директора Владимира Залыгина благодарит ООО «СтальПрофильГрупп» за успешное сотрудничество по разработке и строительству быстровозводимого ангара.

Общие впечатления от работы: очень оперативно, качественно и вежливо.


Харченко А. В.
Генеральный директор компании «Формула»

Наша компания выражает сердечную благодарность сотрудникам ООО «СтальПрофильГрупп» за оперативное и качественное изготовление сэндвич-панелей. Работа была выполнена по всем нашими пожеланиями и на высоком профессиональном уровне.


Об услуге рассказывает

Безбородов Олег Исполнительный директор

Из легких металлоконструкций – одно из самых привлекательных предложений на рынке. Почему? Популярность быстровозводимых зданий объясняется тем, что технология позволяет:

  1. Минимизировать ваши затраты на возведение. Стоимость склада из металлоконструкций в несколько раз ниже, чем цена аналогичного здания, полученного в результате капитального строительства.
  2. Сократить сроки возведения. Строительство складов из ЛМК осуществляется без «мокрых» процессов и сварки. Нет необходимости ждать недели или месяцы, пока будущее здание «схватится», «усядет» и т. д. Клиент получает результат уже в кратчайшие сроки и может начать пользоваться новым складом в день сдачи объекта.
  3. Быть уверенным в отличных эстетических и технических характеристиках здания. На складах, построенных из металлоконструкций, всегда комфортная температура. Они прочны, герметичны, надежны и на 100% безопасны. ЛМК выдерживает любые испытания и обладает по-настоящему большим эксплуатационным ресурсом.

Специально для тех, кто открыт к новым, перспективным предложениям и считает приоритетным быстрое возведение складов при минимальных расходах без ущерба для качества, компания «СтальПрофильГрупп» подготовила возможность воплотить желания в жизнь!

Качественные здания из ЛМК от «СтальПрофильГрупп»

Склад из легких металлоконструкций – революция в сфере коммерческого строительства. Это уникальный шанс возвести объект, полностью соответствующий вашим индивидуальным пожеланиям и требованиям, сэкономив не менее 50% от стоимости капитальных зданий.

Преимущества строительства вашего склада из металлоконструкций очевидны. Готовое здание характеризуется:

  • Высоким уровнем прочности и безопасности.
  • Эксплуатационным ресурсом не менее 50-ти лет.
  • Скоростью сооружения.
  • Возможность реализовать любые архитектурные решения.
  • Безупречными показателями энергосбережения.
  • Отсутствием привязки к сезону.
  • Экономией на фундаменте.
  • Огнестойкостью.

Просторное и комфортное помещение ваших складов – это результат профессионального выполнения полного комплекса процедур, сопровождающих строительство. Занимаясь возведением новых складов, мы берем на себя строительство «под ключ», т. е.:

  • подготавливаем фундамент;
  • производим металлоконструкции;
  • транспортируем материалы на объект;
  • монтируем каркас склада;
  • выполняем дополнительные работы по укреплению, утеплению, отделке и т. д.

Возведение современных, функциональных и энергоэффективных складов из металлоконструкций вместе с компанией «СтальПрофильГрупп» – рациональное решение для тех, кто привык экономить без ущерба для качества. В нашей компетенции оперативная реализация проектов как маленьких ангаров, так и крупных складских комплексов. Независимо от сложности и масштабов предстоящего строительства, вы можете быть уверены в безупречности итогов сотрудничества.

Обращаясь в компанию «СтальПрофильГрупп», вы можете заказать строительство складского помещения любых параметров:

Производственно-складские комплексы. Склады, в основе которых лежит каркас из легких металлических конструкций, являются лучшей альтернативой капитальным зданиям из кирпича и прочих традиционных материалов. С точки зрения долговечности и прочности, такому складу удается ничуть не уступать бетонным или монолитным сооружениям, а в отношении скорости, функциональности и цен существенно превосходят их. При этом ни размеры, ни конфигурация объекта ничем не ограничены.

Холодные склады. Когда речь идет о необходимости оперативного возведения достаточно просторного и удобного складского помещения для решения повседневных бизнес-задач, компания «СтальПрофильГрупп» готова прийти на помощь и предложить оптимальное решение. Просто обратитесь к нам, и уже в кратчайшие сроки на участке появится готовое к эксплуатации здание.

Теплые склады. Нужно строительство специального масштабного помещения для хранения продукции, товаров, урожая и т. д. с возможностью обеспечения оптимального температурного режима? Теплое складское помещение – лучший вариант! Зная все о строительстве сооружений этого типа, мы помогаем своим клиентам воплотить в жизнь самые сложные и перспективные архитектурные решения, не выходя за рамки комфортных цен.

В нашем распоряжении есть все, чтобы оказать необходимую помощь своим заказчикам. Собственное производство, штат специалистов высокой квалификации, мощное техническое оснащение – строительство, выполненное командой «СтальПрофильГрупп», гарантированно оправдает ваши ожидания и принесет реальную пользу бизнесу!

Обратите внимание: мы всегда готовы идти навстречу к своим клиентам и считаем приоритетным предложить максимально комфортные условия сотрудничества каждому обратившемуся в компанию «СтальПрофильГрупп». Не забудьте ознакомиться с действующими акциями и условиями бонусной системы перед тем, как заключить договор на строительство!

Хотите получить больше информации о строительстве и складах быстрого возведения? Узнайте подробности прямо сейчас, обратившись за консультацией к менеджерам нашей компании любым удобным способом!